В ситуации когда сырье было приобретено и размещено для хранения на складе – Раздел 6. Логистика складирования

Размещение и хранение товаров на складе: способы, особенности и преимущества

Как правильно хранить товар на складе? Этим вопросом задаются многие предприниматели. В этой статье мы подробно расскажем от чего зависит размещение товара, какие бывают способы хранения и размещения товара на складе, а также раскроем тему адресного хранения.

Содержание:

  1. Способы размещения товара на складе
  2.  Адресная система хранения. Особенности и преимущества
  3. Способы хранения товара на складе

Способы размещения товара на складе

  1. По виду товара: сорта, типы и хранятся по отдельности;
  2. По партиям товара: каждая поступившая партия хранится отдельно; состоять эта партия может из разных товаров;
  3. По партиям и виду товара: поступившие партии размещаются по разным местам, внутри партии товары сортируются и хранятся по видам товара, отдельно вид от вида;
  4. По наименованиям товара: все грузы сортируются по наименованиям, каждое наименование хранится отдельно.

Полезные документы для скачивания

Скачать

Чтобы оптимально распределить товар и полностью задействовать всю площадь склада, разрабатывают схему размещения товаров. Для её составления необходимо определить:

  • Постоянные и временные места хранения. Постоянные закрепляют за определённым товаром;
  • Возможность круглосуточного наблюдения за товаром;
  • Просто ли добраться до товара, легко ли за ним ухаживать;
  • Периодичность поступления товара;
  • Объёмы поступления и отгрузки;
  • Подходящие способы укладки товара;
  • Оптимальное «соседство» видов товара друг с другом.

Размещая товар, руководствуются принципом «выше спрос – ближе расположение к выдаче». Чем выше оборот товара, тем ближе к месту погрузки-выгрузки его помещают. Для этого в схеме отмечают участки длительного хранения и краткосрочного.

Товар невысокого спроса размещают на участках длительного хранения; также на таких участках хранят запасы высокооборотистых товаров.

Определить уровень спроса на товары поможет программа для автоматизации торговли Бизнес.Ру. Всегда актуальная информация по продажам и остаткам товара, быстрое формирование отчета по ходовым позициям. Попробуйте весь функционал программы для автоматизации торговли Бизнес.Ру прямо сейчас>>>

Места для хранения товаров оборудуются в зависимости от размеров склада. На крупных складах ячейки в стеллажах для грузов делаются с таким расчётом, чтобы в каждую поместилась вся партия вместе с поддоном или в ящике, в котором груз прибыл.

Расстояние между стеллажами должно быть достаточно широким – минимум 3 метра, чтобы погрузчику было удобно работать.

На складах для мелкооптовиков и розницы товары группируют по размерам. Склад делят на секции для крупных и мелких товаров. Крупные товары чаще размещают ближе к выходам, зонам отгрузки-погрузки.

Для того, чтобы оптимально использовать помещение, в местах размещения товаров составляют «наборы» из ячеек разного размера и разной глубины. А также используют разборные стеллажи с возможностью менять высоту ячеек.

Читайте также: Как эффективно вести документооборот на складе

Адресная система хранения. Особенности и преимущества

Чтобы не потерять товар, оперативно проводить с ним необходимые манипуляции, размещение и хранение товара необходимо систематизировать. Обычно это делается с помощью адресной системы хранения.

Каждой ячейке, полке, стеллажу, секции присваивается цифра или буква, ряд букв и цифр составляет код расположения товара; таким образом, у каждого места хранения появляется свой адрес. Этот адрес регистрируется во всех документах, сопровождающих товар. Количество знаков в адресе зависит от размеров склада и объемов размещаемого товара.

Адрес товара (номер ячейки с товаром) может выглядеть так: Б2245.
Б – зона хранения,
первые две цифры – номер стеллажа,
третья – порядковый номер вертикальной секции этого стеллажа,
последняя цифра – номер полки.

Различают два основных типа адресного хранения товара: динамическое и статическое.

При динамическом хранении товар, независимо от наименования, размещается на любом незанятом месте; адрес этого места закрепляется за полученным товаром. Все операции, проводимые с товаром, отражаются в информационной системе склада.

Плюсы:

  • чётко виден товарооборот, востребованность товара, и для этого не нужны дополнительные время и силы;
  • складские площади используются максимально эффективно.

Минусы:

  • в случае сбоя в программном обеспечении товар будет очень трудно найти;
  • много зависит от конкретного кладовщика, специалиста, хорошо изучившего склад.

Читайте подробнее: Адресное хранение: как правильно размещать товары на складе

При статическом хранении каждому товару выделяется своё место и закрепляется за ним, т.е. поступивший товар уже имеет свой адрес и разгружается только туда.  

Плюсы:

  • даже неопытному сотруднику не составит труда разобраться, где должен размещаться товар, т.к. вся товарная группа собрана в одном месте;
  • приемка и прочие манипуляции с товаром проходят чётко и оперативно.

Минусы:

  • если по каким-то причинам товара поступит больше, чем запланировано по месту, с его размещением могут возникнуть сложности.

Когда тип адресного хранения выбран, необходимо составить схему склада, отметить на ней все адреса (можно в виде таблицы, которая будет заполняться по мере поступления товара), внести адреса в спецификацию товара, затем в базу данных и т.п.

Территория склада визуально делится на зоны (например, с помощью разметки на полу), зоны помечаются буквами; на стеллажи, секции, полки крепятся таблички или краской рисуются цифры.

Если всё сделано правильно, любой работник склада сможет найти товар по его названию и адресу, даже если не знает, как этот товар выглядит.

Схему разделения склада следует вывесить для общего доступа на видном месте. Если тип адресного хранения на складе статический, на ней должны быть отражены наименования товаров. Маркировку на товары наносить крупно яркой краской. 

Адресное хранение на складе

Способы хранения товара на складе

В зависимости от вида товара его хранят, укладывая штабелями или на стеллажах.

Штабельно обычно укладывают товары, расфасованные в мешки, ящики, бочки, кули и т.п. Штабели должны быть устойчивыми, быть допустимой высоты и иметь свободные подходы. Их размеры определяются свойствами товара, возможностями погрузчика, высотой склада, предельной нагрузкой на кв. метр пола и др.

Различают прямую, перекрёстную и обратную штабельную укладку.

В помещениях, где товар уложен штабелями, должна быть хорошая вентиляция, соблюдены все противопожарные и санитарные нормы.

Отступы должны составлять:

  • от стен помещения – 70 см;
  • от источников освещения – полметра;
  • от пола – 15-30 см;
  • от стен – 50 см;
  • от отопительных приборов – в полутора метрах.

Чтобы штабель был устойчивее, ряды товаров в нём прокладывают досками или рейками: каждые два ряда ящиков или каждые 5 рядов мешков.

Для удобства погрузки-разгрузки и рационального использования помещения товары в штабели лучше укладывать на поддоны. Нельзя штабельно укладывать товары с повреждённой, скользкой упаковкой или в разногабаритной таре.

Грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, укладывают в штабель перевязанными. Разгружать штабель можно только сверху вниз. Расстояние между штабелями должно позволять спокойную их разгрузку. Если штабель формируется вручную, ящиками массой до 50 кг или мешками до 70 кг, высота его обычно не превышает 2 м.

На стеллажах, на поддонах, в ящиках, коробках, мешках – чаще хранят штучный, а также распакованный товар. Поддоны удобны для механизированного процесса погрузки; в таком случае, на верхних полках размещаются товары на поддонах, а на нижних – те, которые можно отбирать вручную.

Программа для автоматизации склада Бизнес.Ру позволит легко оприходовать товар, списать брак, выписать складской ордер. Есть поддержка массовой загрузки остатков из Excel, что значительно сократит время на заведение товаров в базу. Попробуйте весь функционал программы для автоматизации склада Бизнес.ру бесплатно>>>

Правила размещения товара на стеллажах:

  • Товар укладывают маркировкой к проходу;
  • Товары одного порядка укладывают в стеллажи по обе стороны одного прохода: так путь перевозки будет короче;
  • В случае, если одной ячейки для размещения не хватило, оставшийся товар помещают в той же секции, выше или ниже, чтобы в адресе отличался только номер полки;
  • На верхних ярусах стеллажей удобнее хранить товары длительного хранения, а также те, которые выдают целым поддоном или местом;

Верхнюю одежду хранят на вешалах, насыпные грузы – навалом, жидкости – в цистернах, баках, бочках. Штабели из «лежачих» бочек делают не выше 3х рядов, каждый обязательно прокладывая и подклинивая края.

Если бочки размещают стоя, то допускается не больше 2х рядов вперевязку, и ряды прокладываются досками одинаковой толщины. Бочки с горючими и легковоспламеняющимися веществами укладывают только лёжа, в один ряд и пробкой вверх.

Для того, чтобы товар хорошо хранился, необходимо:

  • Следить за температурой и влажностью в помещении, работой вентиляции, пожарной безопасностью;
  • Не располагать товары в проходах и других ненадлежащих местах;
  • Поддерживать порядок на полках, между стеллажами; 
  • Держать грузоподъемную технику в отведённом для неё месте, регулярно её осматривать;
  • Следить за санитарным состоянием склада, регулярно убираться;
  • Не складывать слишком высокие штабели;
  • Самые верхние ячейки стеллажей оставлять для резерва товаров;
  • Товары длительного хранения, сложенные штабелями, меняют местами: нижние перекладывают наверх, верхние спускают вниз; сыпучие товары перемешивают; одежду проветривают.

Читайте подробнее об управлении складом:

  1. Как правильно провести инвентаризацию на складе
  2. Расчеты с подотчетными лицами
  3. Ищем кладовщика на склад
  4. Организация приемки товаров на складе
  5. Контроль остатков товара на складе

www.business.ru

1.3. Технология хранения товаров на складе

Товары, принятые по количеству и качеству, из зоны приемки поступают в зону хранения.

Для перемещения товаров на хранение требуется:

- решить вопрос о том, какое количество товара разместить в активной складской зоне и какое - в резервной;

- определить необходимые для размещения товара размеры активного и резервного складского пространства;

- распределить товары по маркировке;

- определить место хранения товара;

- переместить товар к отведенному на складе месту.

Правильная технология хранения товаров на складе предусматривает: 1. рациональное их размеще­ние и укладку;

2. создание и поддержание оп­тимальных условий хранения.

Передвижение и укладку товаров в пределах выбранной зоны осуществляют работники отдела приема склада. При выборе места хранения товара учитывается количество и частота поступления товаров. Решения о размещении определенного количества товара в активной или резервной зоне принимается отдельно по каждому товарному наименованию.

В практике складов принято бункеры активной зоны хранения пополнять запасами из резервных зон, а резервные зоны наполнять новыми товарами по мере их поступления. При таком порядке осуществляется расходование запасов в порядке их прихода на склад.

Для каждого наименования товара устанавливается определенная зона хранения. Товар перемещается в выделенную зону и укладывается.

Размещение и укладка товаров зависят от принятого на складе способа хранения.

Например, картофель и овощи хранятся навалом в спе­циальных закромах. Этим же способом можно хранить не­затаренную соль.

Наливные товары (олифа, бензин, растительное масло и др.) хранят в баках, бочках, цистернах.

Для хранения многих продовольственных и некоторых непродовольственных товаров применяются контейнеры. В них товары могут доставляться непосредственно в магази­ны. Использование специальных контейнеров-вешал позво­ляет сохранить товарный вид перевозимой в них одежды.

Чаще всего на общетоварных складах применяют два способа хранения товаров — стеллажный и штабельный, выбор которых зависит от формы товара и тары, массы каждого тарного места, физических свойств товаров и других факторов. Предпочтение отдается такому способу укладки, при котором не допускается повреждение товара и тары, более рационально используются складские помещения и оборудование, создаются удобства для контроля за состоянием товарных запасов.

Штабельную укладку применяют при хранении различных продовольственных и непродовольственных товаров, затаренных в мешки, кипы, кули, ящики, бочки.

При формировании штабеля необходимо следить за тем, чтобы он был устойчивым, соответствовал определенным нормам по высоте и обеспечивал свободный доступ к товарам. Высота штабеля зависит от свойств товара и его упаковки, применяемых средств механизации, предельной нагрузки на 1 кв. м пола, высоты складских помещений.

Различают три способа штабельной укладки товаров: прямой, в перекрестную клетку, в обратную клетку.

При прямой укладке расположение каждого верхнего затаренного места совпадает с расположением каждого места в нижнем ряду. Такой способ применяется при штабелировании товаров, затаренных в ящики. Для повышения устойчивости штабеля может применяться прямая пирамидальная кладка, при которой в каждом верхнем ряду число затаренных мест сокращается на единицу и каждое место, расположенное в верхнем ряду, опирается на два нижних, этот способ укладки удобен при штабелировании бочек.

В перекрестную клетку осуществляется кладка товаров, затаренных в ящики различных размеров. При этом ящики верхнего ряда укладываются поперек ящиков нижнего ряда.

Товары, затаренные в мешки, укладывают, как правило, в обратную клетку, т.е. каждый следующий ряд мешков размещают на предыдущий в обратном порядке.

При укладке товаров в штабеля необходимо следить за тем, чтобы в складском помещении обеспечивалась нормальная циркуляция воздуха и выполнялись санитарные требования. С этой целью штабеля должны размещаться не ближе чем 0,5 м от внешней стены и 1,5 м от отопительных приборов. Между штабелями должны быть проходы шириной около 1,5 м.

Товары, доставленные в места хранения не на поддонах, укладывают в штабеля на подтоварники, что обеспечивает нормальную циркуляцию воздуха. Более эффективным является штабельное хранение товаров, уложенных на различные виды поддонов, что позволяет не только рациональнее использовать складские помещения, но и широко применять для внутрискладской переработки грузов средства механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Широкое распространение получил стеллажный способ укладки товаров на хранение. При этом способе распакованные товары, а также товары во внешней таре различными способами (рядами, десятками и т. д.) укладывают на стеллажи. Наиболее эффективно стеллажное хранение товаров, уложенных на поддоны. Оно обеспечивает широкое применение подъемно-транспортных механизмов, создает хорошие условия для повседневного оперативного учета товаров. Стеллажное хранение товаров позволяет более рационально использовать емкость склада, так как при помощи вилочных погрузчиков или кранов-штабелеров товары можно укладывать на полках, расположенных на максимальной высоте. Так, применение высокостеллажных электроштабеле­ров с вилочным захватом, которые способны выполнять ра­боту по складированию на высоте 10-12 м и более, позволяет максимально использовать емкость складских помещений.

Укладка товаров на стеллажи осуществляется по вертикали, что позволяет рационализировать процесс их отборки. На нижних полках размещают товары, отпускаемые небольшими партиями, отборка которых осуществляется вручную, на верхних — товары, отпускаемые партиями не менее одного поддона.

При укладке товаров на хранение необходимо придерживаться следующих основных требований:

- однородные товары должны быть уложены в стеллажи по обе стороны одного прохода;

- при укладке товаров вручную их следует размещать в ячейках стеллажей по вертикали, с тем чтобы они находились в одной или в нескольких рядом расположенных секциях;

- на верхних ярусах стеллажей должны размещаться товары длительного хранения, а также товары, отпускаемые со склада крупными партиями;

- тарные места должны укладываться (при любом способе хранения) маркировкой наружу.

Рациональная организация хранения товаров достига­ется не только правильным выбором способа хранения, но и системой размещения товаров на складе.

Такая система предусматривает закрепление за каждой товарной группой или отдельным видом товара постоян­ных мест хранения (площадок, стеллажей, секций, ячеек и т. д.). При этом важно учитывать частоту и очередность поступления и отпуска товаров, сроки и условия их хране­ния, габариты и массу тарных мест, соблюдать правила товарного соседства.

Товары с высокой оборачиваемостью, а также крупно­габаритные и тяжелые товары следует располагать ближе к выходу и участку комплектования заказов. И наоборот — товары, редко поступающие на склад, должны храниться вдали от входа и выхода зоны хранения. То же самое отно­сится и к товарам сезонного хранения, длительное время хранящимся на складе.

Товары с сильным запахом нельзя хранить рядом с товарами, вос­принимающими посторонние запахи, а гигроскопичные (легко поглощающие влагу) — с товарами, имеющими боль­шой процент влаги.

Изолированно хранят на складе горючие и легковоспламеняющиеся товары.

Для ускорения работ по размещению товаров на местах хранения при их поступлении на склад и облегчения их поиска при последующей отборке каждому месту хранения присваивается собственный код. Цифровое или буквенно-цифровое обозначение наносится краской на ячейки стел­лажей. Кроме того, на каждом стеллаже крепится табличка с его номером и символом хранящихся товаров.

Схемы размещения стеллажей с указанием кодов выве­шиваются в зоне хранения на видном месте. Независимо от способа хранения товаров они уклады­ваются маркировкой наружу, что также упрощает процесс отборки товаров.

Как уже отмечалось, помимо рационального размеще­ния товаров на складе необходимо создать оптимальные условия для их хранения. С этой целью следует постоянно следить за температурой и влажностью воздуха внутри помещений склада и поддерживать их на уровне, установ­ленном стандартами и санитарными правилами для от­дельных групп товаров. Причем, нельзя допускать их резких перепадов. Контроль за температурой воздуха осуществляют при помощи термометров или универсальных блочных систем дистанционного контроля, представляющих переносные приборы, при помощи которых в течение 3-4 мин можно определить температуру в 12 точках хранилища.

Для измерения влажности воздуха на складах применяется психрометрический метод, с помощью которого определяется относительная влажность воздуха. Она рассчитывается как процентное отношение абсолютной влажности к максимальной. При этом под абсолютной влажностью следует понимать количество граммов водяных паров, содержащихся в 1 куб. м воздуха, а под максимальной — количество граммов водяных паров, которые могут насытить 1 куб. м воздуха при данной температуре.

Регулирование температуры и относительной влажности воздуха проводится при помощи отопления и вентиляции. Для понижения относительной влажности можно также использовать влагопоглощающие вещества.

За товарами, хранящимися на складах, должны быть обеспечены постоянное наблюдение и уход. Необходимо регулярно проверять состояние товаров, обращая при этом внимание на появление признаков порчи, следов грызунов и насекомых. Товары, уложенные в штабеля, должны периодически перекладываться: верхние — вниз, нижние — вверх. Сыпучие товары следует перелопачивать. Изделия из шерсти, меха необходимо предохранять от повреждения молью, отсыревшие товары следует просушивать и проветривать.

Соблюдение оптимальных режимов хранения товаров, регулярный осмотр и аккуратное обращение с ними позволяют не только снизить потери товаров из-за их порчи, боя, лома, но и уменьшить естественную убыль в результа­те усушки, выветривания, утечки.

Для поддержания необходимых санитарно-гигиеничес­ких условий на складе должны регулярно проводиться уборки и мероприятия по уничтожению микробов (дезин­фекция), насекомых (дезинсекция), грызунов (дератизация) и стойких запахов (дезодорация).

studfiles.net

логистика

- 18-18

Понятие, виды и функции складов

Склады, их понятие и роль в логистике

Проектирование сквозных процессов в большинстве случаев дает оптимальное решение при условии накапли­вания сырья, полуфабрикатов, готовых изделий в том или ином звене логистической цепи на некоторое время. Целос­тный проект показывает, что необходимо сделать с грузом в месте накапливания. Возможно, поступившие грузовые единицы необходимо расформировать, товары переупако­вать, какое-то время хранить, затем сформировать новые грузовые единицы и в нужный момент доставить потреби­телю. С этой целью в логистической системе организуется склад.

Склады — это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Изготовителю продукции необходимы склады сырья и исходных материалов, с помощью которых обеспечивается непрерывность производственного процесса. Склады гото­вой продукции позволяют содержать запас, обеспечиваю­щий непрерывность сбыта. На складах торговли накаплива­ются и ожидают своего потребителя готовые изделия.

Представление о гармонично организованной логисти­ческой системе как о системе без складов ошибочно. Гар­мония в логистике достигается правильным сочетанием складского и транзитного способов продвижения веществен­ной субстанции от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

Склад в логистике используется только тогда, когда это позволяет улучшить показатели сквозного процесса. Таким образом, роль склада заключается в создании усло­вий для оптимизации материального потока.

Логистика ставит задачу гармоничной организации внутрискладских процессов, а также задачу технической, тех­нологической и планово-организационной сопряженности внутрискладских процессов с процессами, происходящими в окружающей склад экономической среде.

Склады в логистике рассматривают как элементы сис­тем товародвижения и в то же время как самостоятельные системы. Соответственно, выделяют две группы задач:

  • задачи, связанные со складами, возникающие при проектировании систем товародвижения;

  • задачи по складам как по самостоятельным системам.

Виды складов

Склады являются одним из важнейших элементов ло­гистических систем. Объективная необходимость в специ­ально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого коли­чества разнообразных видов складов.

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений общей площадью в несколько со­тен квадратных метров до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в дру­гих необходимы специальные устройства, способные под­нять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещать­ся в отдельных помещениях (закрытые), иметь только кры­шу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на спе­циально оборудованных площадках, в так называемых от­крытых складах.

В складе может создаваться и поддерживаться специ­альный режим, например температура, влажность.

Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может на условиях лизинга сдаваться в аренду физичес­ким или юридическим лицам (склад коллективного пользо­вания или склад-отель).

Различаются склады и по степени механизации склад­ских операций: немеханизированные, комплексно-механи­зированные, автоматизированные и автоматические.

Существенным признаком классификации складов яв­ляется возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или порто­вые склады (расположенные на территории железнодорож­ной станции или порта), прирельсовые (имеющие подве­денную железнодорожную ветку для подачи и уборки ваго­нов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом.

В зависимости от широты ассортимента хранимого гру­за выделяют специализированные склады, склады со сме­шанным или универсальным ассортиментом.

Более подробно рассмотрим классификацию складов по признаку места в общем процессе движения материально­го потока от первичного источника сырья до конечного по­требителя готовой продукции (рис. 99).

По этому признаку можно выделить две основные груп­пы складов:

  1. склады на участке движения продукции производ­ственно-технического назначения;

  2. склады на участке движения товаров народного потребления.

В свою очередь, первая группа складов подразделяется на склады готовой продукции предприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материалов предприятий-потре­бителей продукции производственно-технического назначе­ния и склады сферы обращения продукции производствен­но-технического назначения.

Склады второй группы подразделяются на склады пред­приятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства этих изделий, и скла­ды, находящиеся в местах их потребления. Склады торгов­ли в местах производства принадлежат так называемым выходным оптовым базам, склады в местах потребления — торговым оптовым базам.

Принципиальная схема прохождения материального потока через цепь складов различных предприятий приве­дена на рис. 100.

Функции складов

Совокупность работ, выполняемых на различных скла­дах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в раз­ных логистических процессах склады выполняют следую­щие схожие функции:

  • временное размещение и хранение материальных запасов;

  • преобразования материальных потоков;

  • обеспечение логистического сервиса в системе об­служивания.

Любой склад обрабатывает, по меньшей мере три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Наличие входного потока означает необходимость раз­грузки транспорта, проверки количества и качества при­бывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний - необходимость пере­мещения груза внутри склада.

Реализация функции временного хранения материаль­ных запасов означает необходимость проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых условий хранения, изъятию грузов из мест хранения.

Преобразование материальных потоков происходит пу­тем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых еди­ниц, их упаковку, затаривание.

Однако это лишь самое общее представление о скла­дах. Любая из вышеперечисленных функций может изме­няться в широких пределах, что сопровождается соответ­ствующим изменением характера и интенсивности протека­ния отдельных логистических операций. Это, в свою оче­редь, меняет картину протекания всего логистического про­цесса на складе.

Рассмотрим функции различных складов, встречающих­ся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

На складах готовых изделий предприятий-изготовите­лей осуществляется складирование, хранение, подсорти­ровка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузоч­ные операции.

Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сорти­руют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.

Склады оптово-посреднических фирм в сфере обраще­ния продукции производственно-технического назначения, кроме перечисленных выше, выполняют также следующие функции: обеспечивают концентрацию товаров, комплекта­цию ее в нужном ассортименте, организуют доставку това­ров мелкими партиями, как на предприятия-потребители, так и на склады других оптовых посреднических фирм, осу­ществляют хранение резервных партий.

Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточе­ния производства, принимают товары от производствен­ных предприятий большими партиями, комплектуют и от­правляют крупные партии товаров оптовым покупателям, находящимся в местах потребления.

Склады, расположенные в местах потребления, полу­чают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.

Определение места расположения склада на обслуживаемой территории

Решая задачу определения оптимального количества складов в системе распределения, в качестве одной из главных зависимых переменных мы рассматривали транспортные расходы по доставке товаров потребителям материального потока со складов распреде­лительной системы. Изменение этой величины изучалось в зависимости от изменений количества складов в системе распределения. Однако величина транспортных расходов может существенно меняться не только в зависимости от количества складов, но также и в зависимости от места расположения этих складов на обслуживаемой территории (в предыдущем параграфе мы исходили из предположения, что склады на территории расположены оптимально).

Задача размещения распределительного центра приобре­тает актуальность при наличии развитой транспортной сети, так как в противном случае решение, скорее всего, будет оче­видным. Например, если на территории района есть только две пересекающиеся магистрали, вдоль которых расположены все потребители, то очевидно, распределительный центр целесообразно разместить на пересечении магистралей.

Задача размещения распределительных центров может формулироваться как поиск оптимального решения или же, как поиск субоптимального (близкого к оптимальному) ре­шения. Наукой и практикой выработаны разнообразные методы решения задач обоих видов. Кратко охарактеризу­ем некоторые из них.

Метод полного перебора. Задача выбора оптимального места расположения решается полным перебором и оценкой всех возможных вариантов размещения распределительных центров и выполняется на ЭВМ методами математического программирования. Однако на практике в условиях развет­вленных транспортных сетей метод может оказаться непри­меним, так как число возможных вариантов по мере уве­личения масштабов сети, а с ними и трудоемкость решения растут по экспоненте.

Эвристические методы. Гораздо менее трудоемки суб­оптимальные, или так называемые эвристические методы определения места размещения распределительных цент­ров. Эти методы эффективны для решения больших прак­тических задач; они дают хорошие, близкие к оптималь­ным, результаты при невысокой сложности вычислений, од­нако не обеспечивают отыскания оптимального решения. Название "эвристические" означает, что в основе методов лежит человеческий опыт и интуиция (в отличие от фор­мальной процедуры, лежащей в основе метода полного пе­ребора). По существу, метод основан на "правиле Парето", т. е. на предварительном отказе от большого количества оче­видно неприемлемых вариантов. Опытный специалист-экс­перт, работая в диалоговом режиме с ЭВМ, анализирует транспортную сеть района и непригодные, на его взгляд, варианты исключает из задания машины. Таким образом, проблема сокращается до управляемых размеров с точки зрения количества альтернатив, которые необходимо оце­нить. Остаются лишь спорные варианты, по которым у эк­сперта нет однозначного мнения. Для этих вариантов ЭВМ выполняет расчеты по полной программе.

Метод определения центра тяжести физической мо­дели системы распределения (используется для определе­ния места расположения одного распределительного цент­ра). Метод аналогичен определению центра тяжести физи­ческого тела. Суть его состоит в следующем. Из легкого листового материала вырезают пластину, контуры которой повторяют границы района обслуживания. На эту пластину в местах расположения потребителей материального пото­ка укрепляют грузы, вес которых пропорционален величи­не потребляемого в данном пункте потока. Затем модель уравновешивают (рис. 105). Если распределительный центр разместить в точке района, которая соответствует точке центра тяжести изготовленной модели, то транспортные расходы по распределению материального потока на тер­ритории района будут минимальны.

При использовании метода надо учесть неизбежную ошибку, которая будет внесена весом пластины, выбранной для основы модели. Эта ошибка выразится присутствием на модели мнимого потребителя, расположенного в центре тяжести самой пластины и с грузооборотом, пропорциональ­ным ее весу. Ошибка будет тем меньше, чем меньше вес пластины.

Применение описанного метода имеет одно ограниче­ние. На модели расстояние от пункта потребления матери­ального потока до места размещения распределительного центра учитывается по прямой. В связи с этим моделируе­мый район должен иметь развитую сеть дорог, так как в противном случае будет нарушен основной принцип моде­лирования — принцип подобия модели и моделируемого объекта.

Методом определения центра тяжести можно оптими­зировать, например, размещение склада предприятия оп­товой торговли, снабжающего магазины района продоволь­ственными товарами. Уравновесить в этом случае необхо­димо грузообороты обслуживаемых магазинов. Если зона обслуживания оптового склада включает несколько насе­ленных пунктов, снабжаемых определенной группой това­ров только с этого склада, то на модели распределитель­ной системы грузы могут быть пропорциональны численно­сти населения соответствующих населенных пунктов.

Задача определения точки территории, соответствую­щей центру тяжести физической модели системы распре­деления, может быть решена с помощью известных мате­матических формул.

В качестве примера найдем место для размещения склада в распределительной системе, обслу­живающей пять потребителей (рис. 106). Нанесем на карту района обслуживания координатные оси и найдем координаты точек, в которых размещены потребители материаль­ного потока, например магазины (на рис. 106 указаны но­мера магазинов, в скобках — их месячный грузооборот).

:

Координаты центра тяжести грузовых потоков (хсклад , усклад), т. е. точки, в которой может быть размещен распре­делительный склад, определятся по формулам:

Точка территории, обеспечивающая минимум транспор­тной работы по доставке, в общем случае не совпадает с найденным центром тяжести, но, как правило, находится где-то недалеко. Подобрать приемлемое место для склада позволит последующий анализ возможных мест размеще­ния в окрестностях найденного центра тяжести.

Определение места расположения распределительного центра методом пробной точки.

Предлагаемый метод позволяет определить оптималь­ное место размещения распределительного склада в слу­чае прямоугольной конфигурации сети автомобильных до­рог на обслуживаемом участке.

Вначале на примере отдельного линейного участка транспортной сети разберем суть метода. Пусть на участке дороги произвольной длины (участок АН, рис. 107), имеется 8 потребителей материального потока: А, В, С, D, E, F, G и Н. Месячный объем завоза товаров к каждому из них ука­зан в скобках.

Оптимальное место расположения распределительного склада легко определить методом, который можно назвать как "метод пробной точки".

Суть метода состоит в последовательной проверке каж­дого отрезка обслуживаемого участка.

Введем понятие пробной точки отрезка, а также поня­тия левого и правого по отношению к этой точке объема завоза товаров.

Пробной точкой отрезка назовем любую точку, нахо­дящуюся на этом отрезке и не принадлежащую его концам (т. е. пробная точка не совпадает с точками А, В, С, D, Е, F, G и Н).

Левый от пробной точки объем завоза товаров — товаропоток к потребителям, расположенным на всем участ­ке обслуживания слева от этой точки.

Правый от пробной точки объем завоза товаров — товаропоток к потребителям, расположенным справа от нее.

Участок обслуживания проверяют, начиная с крайне­го левого конца участка. Вначале анализируют первый от­резок участка (в нашем случае, отрезок АВ). На данном отрезке ставится пробная точка и подсчитывается сумма объемов завоза товаров к потребителям, находящимся слева и справа от поставленной точки. Если объем завоза к по­требителям, находящимся справа больше, то проверяется следующий отрезок. Если меньше, то принимается реше­ние о размещении склада в начале анализируемого от­резка.

Перенос пробных точек продолжается до тех пор, пока не появится точка, для которой сумма объемов завоза к потребителям с левой стороны не превысит сумму объемов завоза к потребителям с правой стороны. Решение прини­мается о размещении склада в начале этого отрезка, т. е. слева от пробной точки. В нашем примере это точка F.

Рассмотрим вариант, представленный на рис. 108, ког­да сумма объемов завоза слева и справа от пробной точки очередного отрезка становится одинаковой.

Отметим нача­ло этого отрезка — точку О как первое из возможных мест

расположения распределительного склада на участке об­служивания и продолжим анализ до появления отрезка, для пробной точки которого значение левого объема завоза будет выше правого. Начало этого отрезка (точка Р) опре­делит последнее из возможных мест расположения распре­делительного центра на участке обслуживания. Распреде­лительный центр может быть расположен в любой из точек отрезка ОР участка обслуживания.

В заключение темы перечислим и охарактеризу­ем факторы, которые необходимо учитывать при выборе участка под распределительный центр уже после того, как решение о географическом месторасположении центра при­нято.

1. Размер и конфигурация участка. Большое количе­ство транспортных средств, обслуживающих входные и выходные материальные потоки, требует достаточной пло­щади для парковки, маневрирования и проезда. Отсутствие таких площадей приведет к заторам, потере времени кли­ентов (возможно, и самих клиентов). Необходимо принять во внимание требования, предъявляемые службами пожар­ной охраны: к складам, на случай пожара должен быть сво­бодный проезд пожарной техники.

Любой распределительный центр, являясь элементом некоторой логистической системы, в свою очередь, сам раз­ворачивается в сложную систему. Складские помещения распределительного центра — только один из элементов этой системы. Для эффективного функционирования рас­пределительного центра на отведенном для него участке необходимо организовать функционирование всех осталь­ных элементов, так как недооценка любого из них может отрицательно сказаться на работе всего центра. В частно­сти, на отводимой территории необходимо разместить:

  • административно-бытовые помещения, включающие в себя центральный офис, столовую, санитарно-бытовые помещения для рабочих;

  • пост охраны;

  • устройства для сбора и обработки отходов.

2. Транспортная доступность местности. Значимой составляющей издержек функционирования любого распре­делительного центра являются транспортные расходы. По­ этому при выборе участка необходимо оценить ведущие к нему дороги, ознакомиться с планами местной администра­ции по расширению сети дорог. Предпочтение необходимо отдавать участкам, расположенным на главных (магистральных) трассах. Кроме того, требует изучения оснащенность территории другими видами транспорта, в том числе и об­щественного, от которого существенно зависит доступность распределительного центра, как для собственного персона­ла, так и для клиентов.

3. Планы местных властей. Выбирая участок, необхо­димо ознакомиться с планами местной администрации по использованию прилегающих территорий и убедиться в от­сутствии факторов, которые впоследствии могли бы ока­зать сдерживающее влияние на развития распределитель­ного центра.

Кроме перечисленных факторов, при выборе конкрет­ного участка под распределительный центр необходимо ознакомиться с особенностями местного законодательства, проанализировать расходы по облагораживанию террито­рии, оценить уже имеющиеся на участке строения (если они есть), учесть возможность привлечения местных инве­стиций, ознакомиться с ситуацией на местном рынке рабо­чей силы.

В качестве примера учета различных факторов реше­ния задачи определения места расположения распредели­тельного центра на обслуживаемой территории рассмотрим задачу размещения оптового продовольственного рынка на территории обслуживаемого населенного пункта. Размеще­ние оптовых рынков требует учета большого числа факто­ров. При этом основными из них являются:

  • размер зоны обслуживания, в границах которой на­ходится достаточное количество потенциальных пользова­телей услугами оптового рынка;

  • наличие развитой транспортной инфраструктуры: автодороги, железные дороги, аэропорты, водные магист­рали;

  • возможность расширения участка земли в связи с ро­стом торговой активности рынка.

Например, при размещении тольяттинского оптового рынка было оценено несколько возможных вариантов. Один из них предполагал размещение оптового рынка на свобод­ной от застроек площадке, месторасположение которой по­зволяло бы потенциальным покупателя добираться до рын­ка в приемлемое время. Однако экономические расчеты по­казали, что затраты на проводку основных коммуникаций и прокладку дороги, соединяющей рынок с городской транс­портной системой, не окупаются ожидаемыми поступления­ми от арендной платы. Предпочтение было отдано варианту размещения оптового продовольственного рынка на площад­ке с уже имеющимися коммуникациями и зданиями. Рынок был размещен в центральной части города на территории бывшей овощной базы, часть персонала которой перешла на работу на созданный рынок. Выбор варианта был обуслов­лен его экономическими преимуществами, удобным для по­сетителей местом расположения рынка, а также умением персонала работать с продовольственной группой товаров.

  1. Местное законодательство. Необходимо учесть мес­тные правила строительства, безопасности, высоту зданий, ограничения на типы зданий и, возможно, другие факторы.

  2. Строительные факторы. Следует учесть общепри­нятые стандарты для аналогичных сооружений, т. е. рас­стояния между зданиями, подъезд к ним и т. п.

Вопросы:

  1. Дайте определение понятию «склад», покажите место складов в логистических процессах.

  2. Приведите классификацию складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции.

  3. Охарактеризуйте функции различных складов, которые материальный поток проходит на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя.

  4. Опишите порядок определения места расположения распределительного центра методом построения физической модели материальных потоков (метод определения центра тяжести).

18

studfiles.net

Хранение товаров на складе

Это одна из важнейших операций технологического процесса на складе, заключающаяся в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров. Процесс хранения начинается после приемки и перемещения товаров на склад.

Запасы товаров, хранящихся на складах, призваны обеспечить непрерывность и ритмичность их движения в сферу потребления.

Однако хранение и содержание товаров на складах требует значительных финансовых затрат. В связи с тем, что денежные средства, вложенные в товары, высвобождаются только при условии их продажи и при расчете с покупателем, время хранения товара на складе должно быть сокращено до минимума.

Целесообразность пребывания товаров на складах определяется потребительским спросом на них, а количество — конъюнктурой рынка и возможностями поставщиков обеспечить их ритмичную доставку.

Хранение товаров на складе предполагает выполнение следующих операций:

  • организации складского пространства;
  • размещения товаров;
  • создания необходимых условий хранения и охраны товаров;
  • организации учета товаров;
  • движения и перемещения товаров;
  • обеспечения возможности использования подъемно-транспортного оборудования.

После приемки товары доставляют в помещение для хранения. Процесс хранения товаров предусматривает их правильное размещение и укладку, создание оптимального режима, наблюдение и текущий уход за товарами. Сохранность количества и качества товара в процессе хранения должны обеспечить материально-ответственные лица.

Товары, поступившие от поставщика в таре-оборудовании и подлежащие хранению непродолжительное время, размещают в той же таре-оборудовании.

Пакетированные товары хранят на поддонах и подтоварниках, товары в промышленной таре — на стеллажах и подтоварниках.

Размещаемые на хранение товары группируют по признаку однородности режимов хранения. При этом учитывают их физико-химические и биологические свойства, правила товарного соседства и санитарно-гигиенические требования.

Непродовольственные товары, а также продовольственные товары с длительным сроком реализации (нескоропорт) хранят при температуре 10-18°С и относительной влажности воздуха 60-70%.

Товары, воспринимающие посторонние запахи, должны быть изолированы от товаров, обладающих острыми запахами. Гигроскопические товары нельзя хранить совместно с товарами, выделяющими влагу.

Для размещения гастрономических товаров используют холодильные камеры или шкафы, при этом копчености и колбасные изделия хранят в подвешенном состоянии.

Рыбные тузлучные товары должны быть полностью покрыты тузлуком.

Диетические яйца хранят при температуре от 0 до 20°С — 7 дней; столовые при температуре не выше 20°С — 25 суток, при температуре от 0 до -2°С — не более 120 суток.

Сухие детские молочные смеси хранят на предприятиях торговли при температуре не выше 10°С и относительной влажности воздуха не более 75%. Реализация их должна осуществляться в сроки, установленные для каждого вида продукта.

Мороженое промышленного производства хранят при температуре не выше минус 12°С не более 5 дней, в ларьках, павильонах, киосках — не более 48 ч.

Майонез хранят в затемненных помещениях при температуре от 3 до 18°С и относительной влажности воздуха не более 75%.

Охлажденная рыба должна храниться в таре, в которой она поступила от поставщика при температуре минус 2°С. Срок хранения 48 ч. Мороженая рыба хранится в ящиках, уложенных в штабеля с прокладкой реек между ними, в соответствии с требованием нормативно-технической документации.

Живая рыба хранится в аквариуме, в теплое время года — не более 24 ч, в холодное — не более 48 ч при температуре 10°С в чистой воде.

Хранение сыпучих продуктов должно производиться в сухих, чистых, хорошо проветриваемых помещениях, не зараженных амбарными вредителями, при относительной влажности воздуха не более 75%. Нерасфасованные продукты хранят в мешках штабелями на поддонах, на расстоянии 50 см от стен, с разрывом между штабелями не менее 75 см.

Поваренная пищевая соль хранится изолированно от других продуктов. Иодированная соль имеет гарантийный срок хранения 6 мес. с момента выработки, по истечении которого она реализуется как обычная пищевая.

В холодильных камерах и шкафах при температуре 6°С хранят мясо и мясные продукты, уложенные на подтоварники или подвешенные на крюках. Для удлинения срока хранения охлажденного мяса с 5 до 25 суток может быть использована новая технология хранения, основанная на сочетании холодильного эффекта с действием ультрафиолетовых лучей.

Овощи и фрукты хранят в затаренном виде в хорошо вентилируемых кладовых без естественного освещения.

Замороженные плоды и овощи хранят в низкотемпературных холодильных камерах и прилавках при температуре не выше минус 18°С в течение 3-5 дней.

Очень ограниченные сроки хранения (от 6 до 36 ч) имеют торты, пирожные, бисквитные рулеты, относящиеся к особо скоропортящимся продуктам. Их хранят при температуре 2-6°С.

Вина хранят при температуре 8-16°С, пиво — не выше 12°С, газированные безалкагольные напитки, морсы и квасы — при температуре 2-12°С.

Температуру и относительную влажность воздуха в помещениях контролируют при помощи термометров и психрометров и при необходимости регулируют. При повышенной влажности воздуха помещения проветривают, отапливают или используют влагопоглощающие вещества, при пониженной — воздух увлажняют (разбрызгивают воду и т. д.).

Размещая товары на хранение, необходимо учитывать длительность их хранения, очередность поступления. В первую очередь подают ранее завезенные товары.

Ближе к дверям, на нижних полках стеллажей размещают товары краткосрочного хранения, а также громоздкие и тяжелые товары. В глубине помещений хранят товары, реализация которых осуществляется сравнительно медленно.

За каждой группой товаров закрепляют постоянные места хранения. Товары хранят в упакованном или распакованном виде, используют штабельный или стеллажный способ укладки. Способ укладки зависит от свойств товаров, вида тары и т. д.

На стеллажах размещают товары, требующие подсортировки, в распакованном виде. Укладывают их стопками, рядами, маркировкой наружу. Для облегчения подсчета рекомендуется укладывать их в округленных количествах (десятками и т. д.). Наиболее удобно стеллажное хранение на поддонах, что обеспечивает широкое применение подъемно-транспортных средств.

В штабелях хранят товары, затаренные в мешки, бочки, кули, кипы, а также громоздкие и крупногабаритные. При штабельной укладке используют подтоварники или поддоны. При определении высоты штабельной укладки учитывают установленную предельную норму нагрузки на 1 м пола, прочность тары и упаковки, вид груза и т. д. Если в складе не используются механизмы для подъема груза, то грузы массой более 50 кг нельзя укладывать в штабеля высотой, превышающей 2 м. Укладка грузов на высоту свыше 2 м должна осуществляться с помощью механизмов и приспособлений. Допустимая нагрузка на 1 м2 пола зависит от конструкции здания. Обычно при расчете перекрытий верхних этажей предусматривают нагрузку на 1 м2 не менее 0,8-1,2 т, а для перекрытий 2 этажа — 1,2-1,5 т.

Размещенные на стеллажах и штабелях товары должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных устройств и не менее 50 см от источников освещения и электропроводки и внешних стен. Между штабелями, не имеющими проходов, оставляют расстояние не менее 25 см, между каждой парой штабелей — не менее 70 см. проходы между штабелями должны быть не менее 1,5 м. Для создания удобств при укладке некоторых видов товаров пол складского помещения для штабелей размечают клетками размером 5×3,5 м; при высоте штабеля 2 м в одной грузовой клетке размещают груз двухосного вагона. Клетки для штабелей нумеруют: на каждом штабеле вывешивают бирку, где указывают дату поступления груза, массу, количество мест, наименование товаров. Укладка товаров должна обеспечивать нормальную циркуляцию воздуха. На товары не должны падать прямые солнечные лучи.

Кроме стеллажного и штабельного способов, применяют мето

investobserver.info

Глава 1 система управления запасами на складе

    1. Понятие, методы и роль системы управления запасами

Управление запасами — это процесс определения и поддержания оптимального размера запасов, а также обеспечение их финансирования.

Система управления запасами включает в себя ряд последовательно выполняемых процессов, основными из которых являются:

1. Анализ запасов в предшествующем периоде. Главная задача – определить уровень обеспеченности ими производства и оценка эффективности их использования.

2. Формулировка целей создания запаса. Они могут быть следующими:

а) обеспечение производственной деятельности в настоящий момент;

б) обеспечение деятельности в области сбыта в настоящий момент;

в) создание сезонных запасов, которые будут обеспечивать процесс производства в предстоящем периоде [2, c. 108].

3. Оптимизация размеров основных групп текущих запасов. Для этого применяется ряд моделей, из которых наиболее распространенная - "Модель экономически обоснованного размера заказа". Она основана на оптимизации всех операционных затрат предприятия по закупке и хранению запасов. В данной модели операционные затраты подразделяются на:

а) затраты на размещение заказов;

б) затраты на хранение товаров на складе.

Результатами управления запасами являются:

  • снижение производственных потерь по причине недостатка в запасах;

  • ускорение оборота;

  • максимальное уменьшение излишков ТМЗ;

  • снижение затрат предприятия на хранение ТМЗ;

  • уменьшение потерь от порчи, старения запасов;

  • оптимизация налогообложения.

В процессе регулирования запасов выделяются различные количественные уровни запасов:

а) максимальный запас, равный сумме гарантированного, подготовительного и максимального текущего запасов. Его размер устанавливается для контроля за сверхнормативными ресурсами,

б) средний, или переходящий запас, равный сумме гарантированного, подготовительного и половины текущего запасов. Величина этого показателя соответствует нормативному размеру запаса;

в) минимальный запас, равный сумме гарантированного и подготовительного. Снижение запасов до этого уровня является сигналом для их экстренного пополнения [1, c. 49].

Норма запаса – это расчетное минимальное количество ресурсов, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. Для определения норм запасов используются три группы методов:

  • эвристические;

  • методы технико-экономических расчетов;

  • экономико-математические методы.

Эвристические методы предполагаю собой использование знаний и опыта специалистов, изучающих отчетную информацию за предыдущий период, анализирующих рынок и принимающих решения о минимальных необходимых для предприятия запасах, которые основаны, на их личном (субъективном) понимании тенденций развития спроса. Таким специалистом может быть сотрудник предприятия, который постоянно решает задачу нормирования запаса. Используемый в данном случае метод решения (из группы эвристических) имеет название «опытно-статистический».

В случае если задача в сфере управления запасами на предприятии имеет определенную сложность, можно использовать знания и опыт нескольких сотрудников предприятия. При последующем анализе их субъективных оценок ситуации и предлагаемых решений, используя специальный алгоритм, можно сформировать довольно хорошее решение, которое мало чем будет отличаться от оптимального. Данный метод, как и предыдущий, относится к эвристическим методам и имеет название «метод экспертных оценок» [5, c. 149].

Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в делении всего запаса на отдельные группы в зависимости от целевого назначения, к примеру, на номенклатурные позиции. Затем для образованных групп в отдельности рассчитывается сезонный, текущий и страховой запасы, причем каждый из которых может быть разделен на определенные элементы. Так, например, страховой запас в случае увеличения спроса или нарушения установленных сроков завоза товаров от поставщиков. Данный метод позволяет довольно точно определять нужный для предприятия размер запасов, но его трудоемкость велика.

Экономико-математические методы. Спрос на продукцию или товары в большинстве случаев представляет собой процесс случайный, который можно описать методами математической статистики. Наиболее простой экономико-математический метод определения размеров запаса – это метод экстраполяции, позволяющий перенести темпы, которые сложились в прошлом на будущее.

Точка заказа - это установленный максимальный уровень запаса, при достижении которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.

Размер заказа - это количество материалов, на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, то он достигает максимального уровня [4, c. 2].

Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки. В зависимости от этого в практике управления запасами используются следующие системы:

1. Система контроля над состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа. Согласно этой системе контроль состояния запасов осуществляется через равные промежутки времени (неделя, декада, месяц) посредством проведения инвентаризации остатков. Например, каждый вторник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и составляет заказ на поставку новой партии товаров. Таким образом, интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, т.е. является переменной величиной.

2. Система контроля над состоянием запасов с фиксированным размером заказа. В этой системе размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные. Количество заказываемых изделий устанавливается по договоренности между поставщиком и покупателем. Оно является определенным и фиксированным, а в качестве переменной величины принимается время заказа. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного порогового уровня -точки заказа.

3. Система управления состоянием запаса материального ресурса с предельным (или производственным) уровнем запаса и случайным спросом. Движение запасов (приход, расход) в рассматриваемой системе управления осуществляется в случайные моменты времени. Система с предельным уровнем запаса и случайным спросом должна располагать возможностью корректировки размера требования на потребление ресурса, так как в противном случае могут создаваться ситуации с абсолютным дефицитом. В этом отношении следует рассмотреть различные ситуации, характеризующие систему управления запасами с их предельным уровнем и случайным спросом.

4. Система управления запасами «Минимум-максимум» имеет принципиальное отличие от других систем в силу того обстоятельства, что она ориентирована на ситуацию со значительными затратами на содержание запасов и их пополнение. В этой системе затраты, связанные с управлением запасами, могут быть соизмеримы с потерями от дефицита запасов, заказы же выполняются при условии, что запасы на складе в определенный момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня. Таким образом, управление запасами в рассматриваемой системе осуществляется по двум их уровням: минимальному и максимальному.

    1. Экономическая сущность запасов, их классификация, порядок оценки

Производственно-хозяйственная деятельность предприятий обеспечивается за счёт использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, основных средств труда и материальных условий процесса труда.

У предприятий теперь появилась возможность выбора различных способов: организации учета заготовления и приобретения материалов; отражения стоимости материалов, оставшихся в конце месяца в пути или не вывезенных со складов поставщиков; выявления отклонений фактической себестоимости материальных ценностей от учетных цен и их последующего распределения между израсходованными в производстве материалами и их остатками на складах.

Производственные запасы (сырье, материалы, топливо и т.д.) являются предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готовой продукции. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла. В промышленности постепенно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обуславливается расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы [6, c. 223].

Материальные ресурсы представляют собой совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производительного и непроизводительного потребления. Основную часть материальных ресурсов составляют предметы труда, применяемые в промышленном, сельскохозяйственном и строительном производстве – сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, электроэнергия, различные изделия, машины и оборудование.

По степени охвата нормированием оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые. К первым относятся производственные запасы (сырьё, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара, запасные части для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы), незавершенное производство и остатки готовой продукции на складах.

Важным показателем эффективности использования материальных ресурсов является величина запасов в расчете на единицу выпуска продукции.

В связи с этим перед учетом производственных запасов стоят следующие задачи:

  • правильное и своевременное документальное отражение всех операций по заготовке, поступлению и отпуску материалов; выявление и отражение затрат, связанных с их заготовлением; расчет и списание отклонений по направлениям затрат;

  • контроль за сохранностью материальных ценностей в местах их хранения и на всех стадиях движения;

  • постоянный контроль за соблюдением установочных норм производственных запасов;

  • систематический контроль за использованием материалов в производстве на базе обоснованных норм их расходования;

  • контроль за технологическими отходами и потерями и их использование;

  • своевременное получение точной информации о величине экономии или перерасхода материальных ресурсов по сравнению с установленными лимитами;

  • своевременное осуществление расчетов с поставщиками материальных ресурсов, контроль за ценностями, находящимися в пути, неотфактурованные поставки [10, c. 94].

Для обеспечения сохранности производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями. Необходимо также внедрять эффективные формы предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходованием материальных ресурсов, уделять больше внимания повышению достоверности оперативного учета движения полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей и узлов в производстве.

Производственные запасы являются составной частью активов предприятия.

    1. Управление запасами материально-технических ресурсов на складах

Склады – важнейшие элементы ЛС, предназначенные для содержания запасов. На пути движения от первичного источника сырья до конечного потребителя МП может накапливаться в виде запаса на любом участке логистической цепи (закупочной, производственной, распределительной логистики). На основе создаваемых запасов осуществляется непрерывное производство и снабжение,выравнивается временная разница между выпуском продукции и ее потреблением. На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов: запасы производственные и запасы товарные.

Запасы производственные − содержатся на складах предприятий всех отраслей сферы материального производства, предназначены для производственного потребления. Цель создания таких запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Запасы товарные − запасы готовой продукции у предприятий- изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Запасы текущие − основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками [10, c. 95].

Запасы страховые − предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного, или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможные задержки материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков; непредвиденное возрастание спроса.

Запасы сезонные − образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач: 1) определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса; 2) создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

К настоящему времени сформировались три концепции управления запасами: 1) концепция максимизации запасов; 2) концепция оптимизации запасов; 3) концепция минимизации запасов.

1. Концепция максимизации запасов разрабатывается уже длительное время и в настоящее время почти отошла в прошлое. Большие запасы рассматривались как знак благополучия и процветания экономики. Высокий уровень запасов был оправдан, если неизвестен уровень потребления. Однако поставки и распределение продукции стали более организованными. Развитие экономики постепенно привело к тому, что товары стали приобретаться тогда, когда они нужны, а не когда имеется возможность их купить.

2. Концепция оптимизации запасов заключается в признании целесообразности содержания запаса в оптимальном. Эта концепция является широко признанной и наиболее часто применяемой.

3. Концепция минимизации запасов связана с тем, что относительно недавно предприятия и организации пришли к выводу, что запасы – проявление расточительства. Они абсолютизировали негативные последствия высокого уровня запасов: 1) увеличение текущих затрат, связанных с содержанием запасов, из-за роста стоимости содержания складов, налоговых выплат, страховых платежей, оплаты обслуживающего персонала; 2) снижение времени реакции на требования потребителя; 3) усложнение процесса управления запасами; 4) увеличение складских площадей; 5) перепроизводство, которое может вызвать устаревание продукции; 6) увеличение себестоимости продукции [10, c. 97].

Запасы рассматривают как ширму, за которой скрываются недостатки производственной деятельности: низкое качество; неспособность производить продукцию мелкими партиями; неумение правильно планировать; неумение правильно приобретать нужный товар; сбои в производстве; сбои в поставках продукции.

Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Контроль за состоянием запасов – это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

На практике применяются различные методы контроля. Два наиболее часто встречающихся метода:

1. Система с фиксированной периодичностью заказа. Период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и дозаказывает их до заранее определенной максимальной нормы.

2. Система с фиксированным размером заказа. Как только запас какого-либо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же. Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа применяется в следующих случаях: − условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями; − расходы по размещению заказа и доставка сравнительно невелики; − потери от возможного дефицита сравнительно невелики. Система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях: − большие потери в результате отсутствия запаса; − высокие издержки по хранению запасов; − высокая стоимость заказываемого товара; − высокая степень неопределенности спроса; − наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества. Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента для торгового предприятия) необходимым условием применения системы является использование технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов [7, c. 158].

studfiles.net

Учебники по экономике, финансам, менеджменту

Томас П. Куллинейн, доктор философии

Профессор, Отдел механического,

промышленного и производственного проектирования,

Северо-Восточный университет, г. Бостон, штат Массачусетс

Джеймс А. Томпкинс, доктор философии

Президент АО «Товарищество Томпкинса», г. Роли, штат Северная Каролина

Введение

Необходимым элементом для любого современного производственного предприятия является способность минимизировать затраты. Важно своевременно доставлять сырье, продукцию или сборочные узлы для производственного процесса, чтобы минимизировать затраты на перемещение товарных запасов или использование дорогого пространства для хранения. Хорошо организованные функции складского хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции являются очень важными видами деятельности, обеспечивающими производство. Они предназначены, в основном, для защиты производственной системы от отрицательных эффектов при непредсказуемых действиях поставщиков, работников или ситуации на рынке. Складское хранение сырья защищает производственную систему от ситуации, когда из-за отсутствия сырья невозможно произвести заказанную продукцию.

Складское хранение полуфабрикатов (узлов и агрегатов) защищает от последствий поломок машин и механизмов, приостановки производства и нехватки необходимого персонала. На складе готовой продукции хранятся готовые изделия, он служит своего рода буфером между производственной системой и заказчиком.

Традиционно, в производственном складском хранении видели накладные расходы, а не увеличение прибыльности производственного предприятия. Было время, когда управляющие производством часто воспринимали склады как необходимый, но несущественный элемент производственной системы. Однако когда производственные склады превратились в "узкие места" производственной системы, то их должному планированию и управлению стало уделяться больше внимания. Сегодня, производственное складское хранение, как правило, рассматривается как важный элемент производственной системы.

Вот основные функции складского хранения в производственной сфере:

Приемка сырья,

Хранение сырья,

Комплектование сырья,

Передача сырья,

Приемка полуфабрикатов,

Хранение полуфабрикатов,

Комплектование полуфабрикатов,

Передача полуфабрикатов,

Приемка готовой продукции,

Хранение готовой продукции,

Отбор готовой продукции,

Отгрузка готовой продукции.

Первые четыре функции определяют сырьевой склад. Функции с пятой по восьмую представляют склад полуфабрикатов. Последние четыре функции относятся к складу готовой продукции. Во многих динамичных производственных компаниях нет ничего необычного в том, что узлы и агрегаты или поступающая от продавца продукция попадают в производственную систему через приемку полуфабрикатов. В некоторых компаниях, каждая часть их продукции построена и собрана субподрядчиками. В такой ситуации продукция может поступить в систему через приемку готовой продукции, получить наклейку, и перейти в хранение, ожидая отгрузки к заказчику. Однако обычно сырье попадает в систему и помещается на сырьевой склад, ожидая обработки. Сырье обычно забирается и превращается в товарные запасы полуфабрикатов, которые циклически передвигаются между производственными операциями и складом полуфабрикатов пока узел (агрегат) не будет изготовлен. После этого, узел (агрегат) поступает на склад готовой продукции и, как другая готовая продукция, ожидает отгрузки к заказчику.

В данной главе не делается попыток продублировать темы складского хранения, которым посвящены другие части этого справочника. Поэтому, такие темы как планирование приемки, отбор заказов, методы хранения и т.п. не освещаются в этой главе. Данная глава посвящена только уникальным аспектам производственных складов, включая в себя:

Приемку в производственном складском хранении,

Хранение в производственном складском хранении,

Комплектование в производственном складском хранении,

Интегрированное производственное складское хранение,

Комплексное автоматизированное производство.

Приемка в производственном складском хранении

Пункт приемки товаров внутри склада – это пункт, где ответственность или контроль над товарами передается складу. Что касается сырья, то этот переход права собственности или контроля имеет место в отделе приемки и идентичен приемке на распределительном складе. Однако когда именно переходит контроль над полуфабрикатами или готовой продукцией при их поступлении на склад, определено не очень хорошо. Поэтому ключом к эффективному контролю над товарными запасами будет ясное определение рабочих процедур, которые конкретно указывают, где полуфабрикаты принадлежат складу полуфабрикатов, а где готовая продукция принадлежит складу готовой продукции. Линия раздела между производственным контролем и складским контролем проходит там, где происходит приемка. Те же самые процедуры, которые осуществляются при приемке сырья, должны осуществляться и при приемке полуфабрикатов, и при приемке готовой продукции. Когда этого должным образом не делается, то контроль над товарными запасами и аудит материалов не обеспечивают производственной системе рациональной или эффективной поддержки.

Один дополнительный вопрос, который имеет отношение к приемке на производственных складах, относится, в основном, к производственным объектам по сборке. Часто уровни товарных запасов могут быть сокращены, если материалы для сборки получаются вовремя. С точки зрения приемки, также очень важно принимать товар как можно ближе к месту его использования. Это часто приводит к стремлению иметь распределенную приемку. При таких обстоятельствах, более экономически целесообразно, чтобы перевозчик попадал на платформу приемки близко к месту использования. Одно из преимуществ состоит в том, что это позволяет перевозчику осуществить несколько коротких транспортировок от распределенной платформы к месту использования, а не несколько длинных транспортировок из централизованной приемки. Другое преимущество состоит в том, что перемещение перевозчика к распределенной платформе минимизирует внутризаводскую обработку материалов; когда же все перевозчики разгружаются в централизованной зоне приемки, то в большинстве случаев, это увеличивает деятельность по внутризаводской обработке материалов.

 

Хранение в производственном складском хранении

В теории, функций хранения в производственных системах существовать не должно. Вместо этого, сырье должно вовремя прибывать от продавца для использования в производственном процессе. Заводские цеха работают по расписанию таким образом, что нет незаконченных полуфабрикатов между операциями и, как только узлы и агрегаты изготовлены, заказчик немедленно занимается их доставкой. К сожалению, чтобы использование станков и оборудования и производительность труда были на приемлемом уровне, такое теоретическое предположение о нулевых товарных запасах неприменимо.

Обзор цикла потока материалов в любой производственной системе обнаруживает, что материалы поступают на хранение, когда они прибывают в виде сырья, полуфабрикаты (обрабатываемые детали) снова и снова поступают на хранение после каждой операции обработки, а готовая продукция поступает на хранение, ожидая комплектации в заказ потребителя. Действительно, так как производственные компании делают все возможное, чтобы спрос был более однородным, цикл заказа более предсказуемым, качество более контролируемым, более готовые к сотрудничеству продавцы, то подход "точно в назначенное время" позволяет сократить количество сырья, находящееся на хранении. Тем не менее, хранение сырья остается необходимым. Подобным образом, так как объемы выпуска продукции становятся более однородными, надежность оборудования увеличивается, и время подготовки к работе сокращается, то подход с отсутствием запасов на производстве позволяет сократить количество полуфабрикатов, находящихся на хранении. Тем не менее, хранение полуфабрикатов остается необходимым.

Использование пространства на сырьевом производственном складе и производственном складе готовой продукции, как правило, воспринимается как важный вопрос и получает необходимое внимание. К сожалению, то же самое нельзя сказать о складе полуфабрикатов. Из-за высокой стоимости и ценности производственного пространства и того факта, что склад полуфабрикатов часто располагается на производственном участке, такой образ мыслей не только ошибочен; он совершенно неприемлем. Необходимо, чтобы склад полуфабрикатов рассматривался точно так же как все другие склады. Также важно, чтобы рациональное использование пространства и целесообразное использование оборудования для обработки материалов применялись и на складах полуфабрикатов.

Подобным образом, есть места производственного хранения, которые не относятся к складам сырья, полуфабрикатов или готовой продукции. Эти места хранения (отдел контроля над качеством, отдел осмотра и т.д.) нужно также внимательно изучить с точки зрения правильности использования пространства. Применение складского оборудования, представленное в этом справочнике, также относится и к этим участкам, как и к участкам действительного складского хранения.

 

Комплектование в производственном складском хранении

Задача по выполнению заказа клиента с поиском изделий, которые хранятся на складе и накоплении их для отгрузки, называется отбором заказов. В производстве, отбор находящихся на складе единиц хранения, чтобы сформировать необходимый для обработки набор, называется комплектованием. Комплектование, как и отбор заказов, может осуществляться тремя способами: последовательное комплектование, комплектование по партиям, или зонное комплектование.

Как ясно из названия, при последовательном комплектовании работник склада передвигается по сырьевому складу или складу полуфабрикатов, выбирая единицы хранения, пока не отберет все единицы, формирующие набор. При таком методе комплектования очень много времени уходит на передвижение, и плохо используются трудовые ресурсы. Кроме случаев отбора небольших по объему наборов, последовательное комплектование неприемлемо.

Комплектование по партиям позволяет комплектовщику собирать несколько наборов одновременно. При этом методе, во-первых, отбираются нужные единицы и, во-вторых, они сортируются по конкретным производственным наборам. В тех операциях, где производится широкое разнообразие продукции и комплектуется  большое количество заказов, отбор партиями обычно предпочтительнее.

При зонном комплектовании комплектовщик находится в конкретной зоне склада сырья или полуфабрикатов. Каждый комплектовщик затем отбирает в этой зоне единицы для набора. Наборы заполняются только после того как во всех зонах был заполнен производственный заказ. Также как качественные системы отбора заказов, рациональные системы комплектования требуют точных записей о товарных запасах и хорошо спланированной документации комплектования. Разработка системы комплектования должна осуществляться во многом точно так же как разработка системы отбора заказов.

 

Интегрированное производственное складское хранение

До сих пор мы говорили о традиционных подходах к складскому хранению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Однако если реструктурировать функции производственного складского хранения следующим образом, то появляются возможности для инноваций.

 

Функции сырьевого склада

Функции склада полуфабрикатов

Функции склада готовой продукции

Принять

Принять

Принять

Хранить

Хранить

Хранить

Скомплектовать набор

Скомплектовать набор

Отобрать заказ

Передать

Передать

Отгрузить

Таблица 3.1: Функции трех производственных складов

Из Таблицы 3.1 ясно, что функции всех трех производственных складов, в основном, те же самые. Давайте обсудим следующие наблюдения:

Сырьевой склад, склад полуфабрикатов и склад готовой продукции, как правило, отчитываются перед различными отделами производственной компании. Сырьевой склад отчитывается перед отделом закупок или управления товарными запасами, склад полуфабрикатов отчитывается перед отделом управления производством, и склад готовой продукции отчитывается перед отделом сбыта или распределения.

У сырьевого склада, склада полуфабрикатов и склада готовой продукции – у каждого из них отдельное месторасположение, свой персонал, они используют различные компьютеры и информационные системы для управления товарными запасами.

У сырьевого склада, склада полуфабрикатов и склада готовой продукции совершенно не совпадают периоды большой и небольшой активности. Например, на сырьевом складе большая активность по утрам и небольшая активность после обеда (в то время как прямо противоположное можно сказать о складе готовой продукции). На сырьевом складе большая активность в начале месяца и небольшая активность в конце месяца (в то время как прямо противоположное можно сказать о складе готовой продукции). На складе полуфабрикатов активность относительно постоянна как в течение дня, так и в течение месяца.

Такое впечатление, что управляющие уровнями производственных товарных запасов не понимают, что уровни сырья, полуфабрикатов и готовой продукции связаны между собой. Например, если в один из месяцев обнаружили слишком большие товарные запасы сырья, то дается поручение сократить их, и поручение выполняется передачей товарных запасов для производства. Поэтому, нет ничего удивительного, когда в следующий месяц обнаруживается рост товарных запасов полуфабрикатов. Очевидно, что сокращение товарных запасов сырья напрямую приводит к увеличению товарных запасов полуфабрикатов. Эту взаимосвязь нужно понимать, в производственной компании должно быть общее управление товарными запасами (сырья, полуфабрикатов и готовой продукции).

Вывод, к которому можно прийти после рассмотрения этих наблюдений, состоит в том, что эти три производственных склада выполняют одну и ту же функцию, может быть есть смысл объединить их в один производственный склад? Объединяя три склада, фирма не только лучше использует пространство, оборудование, труд и компьютерные системы, но также:

Лучше управляет суммарными производственными товарными запасами,

Улучшает потоки материалов,

Большее обоснование получает применение автоматических систем благодаря совместному действию объединенных функций.

Таким образом, хотя концепция интегрированного (объединенного) производственного складского хранения является нетрадиционной, есть серьезные причины, чтобы рассмотреть такую возможность.

Комплексное автоматизированное производство

Комплексное автоматизированное производство (компьютерно-интегрированное производство) – это интеграция или соединение многих производственных функций через общую компьютерную базу данных. Чтобы произошла настоящая интеграция, все производственные функции должны иметь возможность обмениваться информацией. Поэтому, комплексное автоматизированное производство имеет большое воздействие на все производственные функции, включая функцию складского хранения. Программируемые контроллеры, безошибочные системы сбора данных, очень эффективные информационные технологии и программное обеспечение открывают огромные возможности для автоматической обработки информации, обработки и хранения материалов. В настоящем комплексном автоматизированном производстве, складские операции и производственные операции дают возможность отслеживать передвижение всех материалов, начиная с момента, когда они прибыли на производственный объект и кончая их отгрузкой. Это, как правило, становится возможным благодаря использованию автоматизированного сбора данных, совместимых компьютеров, общей структуры данных и одной интегрированной базы данных.

В комплексном автоматизированном производстве технические решения используются во многих процедурах: при наблюдении за товарными запасами полуфабрикатов часто используются технологии  автоматизированного сбора данных; повторяющиеся задачи по поднятию тяжестей выполняются роботами; единицы производства хранятся в системах автоматического хранения и перемещения; конвейеры с автоуправлением передвигают единицы между центрами механизированной обработки и объектами хранения. Информационные технологии  и внедрение систем автоматического хранения и перемещения небольших и очень маленьких изделий изменили способы выполнения функций незавершенного производственного складского хранения в производственных операциях. Использование систем автоматического хранения и перемещения небольших изделий уменьшает возможности потери материалов, увеличивает возможности для полностью автоматизированного производства, и обеспечивает защиту полуфабрикатов от повреждения.

Управляющие складскими процессами компьютеры (автоматическими управляемыми транспортными средствами, автоматическими системами хранения/перемещения, автоматическим идентификационным оборудованием и т.д.) должны быть совместимы с системами управления производством, чтобы полностью объединить поток материалов через производственный объект. Создание такой совместимости может потребовать общего пересмотра (переосмысления) системы складского хранения. Такой пересмотр должен обеспечить интеграцию складского хранения с производственными системами.

В процессе переосмысления, функции складского хранения и производственные операции нужно рассматривать как интегрированные виды деятельности, которые необходимы для производства высококачественной продукции при наименьших возможных затратах. Очень важно, чтобы любой план для производственной системы принимал во внимание, как поток материалов, так и поток информации. Эффективная информационная система необходима для быстрого передвижения небольших по объему заказов через любую производственную систему. Информационная система и связанное с ней программное обеспечение дают возможность поддерживать управление товарными запасами «в реальном времени». При объединении с эффективной системой автоматического сбора данных, гибкая информационная система станет хорошей основой для объединения производственных функций с автоматизированными системами хранения, такими как системы по размещению и перемещению небольших изделий или элеваторные стеллажи. Обработка материалов, перевалочное хранение, и виды деятельности при хранении – все могут выполняться в хорошо спланированном заводском цеху с системой управления транспортировкой, соединенной с компьютером через информационную систему.

Заключение

В этой главе складское хранение рассматривалось в контексте производства. В сущности, все остальные статьи в данном справочнике имеют отношение к производственному складскому хранению. Несколько вопросов, которые были обсуждены в этой главе, вместе с остальными материалами справочника, а также здравый смысл помогут при планировании и управлении производственным складом.

 

 

 

www.uamconsult.com

Услуга по хранению товара: бухгалтерский учет, советы по документальному оформлению

Оказание услуги по хранению товара регулирует гл. 47 Гражданского кодекса РБ (далее – ГК).


Хранение товарно-материальных ценностей оформляют договором хранения, по которому одна сторона (хранитель) обязуется хранить вещь, переданную ей другой стороной (поклажедателем), и возвратить эту вещь в сохранности (ст. 776 ГК).

Зачастую понятия "хранение товара" и "ответственное хранение" считают тождественными, однако это не так. К ответственному хранению правомерно относить вынужденное хранение покупателем товара поставщика. Причиной ответственного хранения может быть отказ покупателя от переданного поставщиком товара. В такой ситуации покупатель обязан обеспечить сохранность этого товара (ответственное хранение) и незамедлительно уведомить поставщика (п. 1 ст. 484 Гражданского кодекса РБ (далее – ГК)). Поставщик же обязан вывезти товар, принятый покупателем (получателем) на ответственное хранение, или распорядиться им в разумный срок (п. 2 ст. 484 ГК).


Вероятной причиной подмены понятий в данном случае стало название в типовом плане счетов бухгалтерского учета счета 002. Инструкция о порядке применения типового плана счетов бухгалтерского учета, утвержденная постановлением Минфина РБ от 29.06.2011 № 50 (далее – Инструкция № 50), гласит: "забалансовый счет 002 "Имущество, принятое на ответственное хранение" предназначен для обобщения информации о наличии и движении имущества, принятого на ответственное хранение". При этом данный счет используется для всех видов хранения товара, а в некоторых случаях – даже для учета арендованного имущества.

Однако для определения хозяйственной операции следует руководствоваться именно ГК.

Для целей бухгалтерского учета основанием для отражения хозяйственной операции по передаче товарно-материальных ценностей на хранение служит товарная накладная формы ТН-2 либо товарно-транспортная накладнаяформы ТТН-1.


На хранение товар следует принимать по ценам, указанным в первичных (товарно-сопроводительных) документах (Инструкция № 50). Стоимость товара, указанная в накладных, является залоговой на случай хищения, порчи или утраты товара. Стоимость может указываться как с НДС, так и без НДС. При выделении сумма НДС в накладной на передачу товара на хранение не берется к зачету у хранителя и не начисляется у поклажедателя, так как данная хозяйственная операция не относится к реализации товаров, работ, услуг.


В накладных на приемку-передачу товара на хранение необходимо сделать ссылку на договор хранения. Не будет лишней и фраза, указывающая на вид хозяйственной операции: например, "передача на хранение".


Рассмотрим несколько вариантов документального оформления и отражения на счетах бухгалтерского учета операций, вытекающих из реализации договоров хранения.


Передача товара со склада поклажедателя на склад хранителя


Итак, передача со склада поклажедателя на склад хранителя оформляется следующими документами: договор хранения и накладная формы ТН-2 или ТТН-1. Ежемесячно стороны должны подписывать акт выполненных работ на стоимость услуги хранения.


В договоре помимо всех обязательных реквизитов рекомендуем указывать стоимость услуг хранителя, а также иные условия: например, за чей счет либо чьими силами осуществляется погрузка-выгрузка товара и т.п. Необходимо обязательно указать способи срок оплаты.


Для возврата товара поклажедатель оформляет распоряжение о снятии товара с хранения, на основании которого хранитель составляет накладную формы ТН-2 или ТТН-1.


Рассмотрим в таблице корреспонденцию счетов, применяемую в случае исполнения операций по договору хранения:

 

__________________________

 

* Субсчет 20-45 предлагается использовать для учета выполненных, но не оплаченных на конец месяца услуг, поскольку в на счете 45 "Товары отгруженные" с 1 января 2012 г. учитывают только движение отгруженной продукции, товаров, выручка от реализации которых определенное время не может быть признана в бухгалтерском учете (п. 36 Инструкции № 50). По разъяснениям специалистов Минфина, для учета выполненных, но не оплаченных на конец месяца услуг (работ) следует использовать отдельный субсчет на счете 20 "Основное производство".


Поступление товара на склад хранителя напрямую от поставщика поклажедателя (транзитом)


Рассмотрим ситуацию, когда договором купли-продажи предусмотрена выгрузка товара на складе третьего лица (в данном случае – на складе хранителя).


Порядок оформления накладных регулирует Инструкция по заполнению типовых форм первичных учетных документов ТТН-1 "Товарно-транспортная накладная" и ТН-2 "Товарная накладная", утвержденная постановлением Минфина РБ от 18.12.2008 № 192 (далее – Инструкция № 192).


Накладную выписывает грузоотправитель (поставщик товара), указывая грузополучателем своего покупателя (поклажедателя). В строке "Пункт разгрузки" должен быть записан адрес склада хранителя. Сотрудник поклажедателя должен прибыть на склад хранителя, принять товар и подписать накладную поставщика. Одновременно он выписывает накладную формы ТН-2 на передачу данного товара на хранение от поклажедателя хранителю.


Однако бывают ситуации, когда поклажедатель и хранитель находятся в разных городах и даже странах и присутствие представителя поклажедателя при приемке товара затруднительно. В таком случае принять товар и подписать накладную должен будет сотрудник хранителя. Предоставить ему полномочия можно оформлением доверенности на получение товарно-материальных ценностей от поклажедателя. В дальнейшем этот экземпляр накладной хранитель должен передать поклажедателю (лично или почтой). На основании данного документа должна быть выписана накладная формы ТН-2 от поклажедателя хранителю.


В настоящее время в ГК нет запрета на выдачу доверенности лицу, не состоящему с доверителем в трудовых отношениях. Этот запрет был изложен в Инструкции Минфина СССР от 14.01.1967 № 17 "О порядке выдачи доверенностей на получение товарно-материальных ценностей и отпуска их по доверенности". Руководствоваться в данном конкретном случае необходимо ГК (см. разъяснения Минфина на сайте www.minfin.gov.by).

 

От редакции:


Описанная ситуация достаточно часто встречается на практике, но четкий порядок ее документального оформления в нормативных актах не прописан. Отдельные специалисты считают возможной передачу полномочий поклажедателя представителю хранителя на основании соответствующих положений договора хранения без оформления доверенности.


Отгрузка товара покупателю со склада хранителя


В практике возникают ситуации, когда товар надо отгрузить покупателю со склада хранителя без перемещения на склад поклажедателя. Для проведения такой хозяйственной операции необходимо распоряжение поклажедателя на отгрузку товара, которое предоставляется хранителю. Хранитель оформляет товарную накладную формы ТН-2 на возврат товара поклажедателю с хранения. Затем поклажедатель выписывает накладную формы ТН-2 или ТТН-1 своему покупателю и указывает в строке "Пункт погрузки" адрес склада хранителя.


Однако такое оформление возможно только в случае, если на складе хранителя присутствует сотрудник поклажедателя, который будет принимать и отпускать товар, а также оформлять документы.


По мнению автора, если присутствие сотрудника поклажедателя на складе хранителя в момент отгрузки товара невозможно, накладную на отгрузку покупателю может оформить сотрудник хранителя на бланке строгой отчетности хранителя. В строке "Грузоотправитель" он указывает название организации-хранителя, а в любом свободном месте накладной – информацию о поставщике товара (название организации-поклажедателя). На основании Инструкции № 192 в накладные ТТН-1 и ТН-2 и в приложения к ним допускается вносить дополнительную информацию, необходимую организациям. Место указания дополнительной информации организации определяют самостоятельно, при этом она не должна препятствовать прочтению иных записей.


Пример


Хранитель – ООО "А", поклажедатель – ЗАО "Б", покупатель – ОДО "В".


В строке "Грузоотправитель" следует указать: "ООО "А", "Грузополучатель" – "ОДО "В", в графе "Примечание" (или в любом свободном месте накладной) нужно указать: "Поставщик товара – ЗАО "Б", договор поставки № 1 от 01.01.2012".


Поклажедатель в этом случае отражает отгрузку и реализацию товара на основании отчета хранителя об отгрузке товара. В договоре купли-продажи между поклажедателем и его покупателем можно дополнительно указать грузоотправителя по данной отгрузке (ООО "А").

 

Такое документальное оформление реализации нетрадиционно, однако оно не противоречит Инструкции № 192, Закону РБ от 18.10.1994 № 3321-XII "О бухгалтерском учете и отчетности" и прочим нормативным правовым актам РБ.

 

От редакции:


Действительно, приведенный порядок документального оформления нормативными правовыми актами РБ не установлен. Однако подобные ситуации имеют место на практике и законодательству не противоречат, следовательно, должен существовать возможный путь их документального оформления.


В поддержку мнения автора можно отметить следующее: в Инструкции № 192 предусмотрено, что накладные ТТН-1 и ТН-2 являются основанием для списания товарно-материальных ценностей (далее – товары) у грузоотправителя и оприходования их у грузополучателя, а также для складского, оперативного и бухгалтерского учета. Кроме того, в п. 12 Инструкции № 92 сказано, что накладную ТТН-1 оформляет грузоотправитель.


Поклажедатель – резидент РФ, хранитель – резидент РБ


В случае приемки товара на хранение от резидента РФ последний (поклажедатель) оформляет товарную накладную на отпуск товаров, договор хранения и CMR-накладную. Заявление о ввозе товаров и уплате косвенных налогов оформлять не нужно. В этом случае объект обложения НДС по ввезенному товару не возникает, так как передача товара в данном случае не носит характера реализации (письмо МНС РБ от 08.04.2011 № 4-2-9/10173).


В договоре на хранение необходимо указать валюту платежа вознаграждения по договору. В случае если хранитель получает вознаграждение по договору хранения в иностранной валюте, следует руководствоваться Указом Президента РБ от 17.07.2006 № 452 "Об обязательной продаже валюты": 30 % выручки в иностранной валюте подлежит обязательной продаже на внутреннем валютном рынке не позднее 7 дней со дня поступления вышеуказанной выручки на счет.


При осуществлении резидентом РБ экспорта услуг (хранение товара нерезидента), суммарная стоимость которых по конкретному виду услуги и стране в пересчете в доллары США составила 1 000 долл. и более, у него возникает обязанность по представлению государственной статистической отчетности по форме 12-вэс (услуги) "Отчет об экспорте и импорте услуг".


В отдельных случаях по выполнении услуг по договору хранения хранитель сам приобретает такой товар. Порядок оформления этой операции должен быть следующим. Сначала товары необходимо вернуть с хранения, не перемещая их физически со склада. Хранитель выписывает накладную формы ТН-2 на возврат товара. Одновременно поклажедатель выписывает товарную накладную по договору купли-продажи. Теперь хранитель стал покупателем, а поклажедатель – поставщиком. В данном случае у покупателя возникает обязанность по уплате НДС при ввозе товаров на территорию Республики Беларусь, взимаемого налоговыми органами. Покупатель должен представить в инспекцию МНС заявление о ввозе товаров и уплате косвенных налогов, декларацию по НДС (часть II) и уплатить НДС по приобретенному товару в срок до 20-го числа месяца, следующего за месяцем приобретения (п. 7 ст. 102 НК, п. 2 ст. 108 НК, п. 7 Протокола о порядке взимания косвенных налогов и механизме контроля за их уплатой при экспорте и импорте товаров в Таможенном союзе).


Продажу товара поклажедателем - резидентом РФ со склада хранителя – резидента РБ следует оформлять так же, как между резидентами РБ.
 

www.gb.by

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *