Как делают одежду: Из чего сделана наша одежда: современные материалы и их особенности :: Вещи :: РБК Стиль

Из чего сделана наша одежда: современные материалы и их особенности :: Вещи :: РБК Стиль

© Priscilla Du Preez/Unsplash

Автор Ирина Рудевич

05 июня 2019

Если бы в мире существовал один оптимальный материал, мы бы носили одежду, сшитую только из него.

Но у каждой ткани свои особенности, поэтому важно смотреть на состав новой вещи, выбирая ее по сезону и бюджету.

Волокна, которые получают из одноименного растения, обладают уникальными качествами. В природе они расположены вокруг ядра хлопка и поглощают до 65% влаги от собственной массы, чтобы помочь ему прорасти. Эти свойства переносятся на одежду, сшитую из этой ткани: в ней будет комфортно при любой температуре и влажности. Материал легкий, но при этом очень прочный. Его часто используют для пошива белья, полотенец, джинсов, футболок. У хлопка есть минусы: сшитые из него платья, брюки и блузки сильно мнутся, потому что ткань малоэластична, и быстро теряют цвет при частых стирках.

Идеальная ткань для летней одежды пропускает воздух и хорошо впитывает влагу. Лен — также растительный материал, его ценят за гипоаллергенность, он не вызывает раздражений на коже и приятен на ощупь. Материал обладает натуральным бактерицидным действием, избавляя от посторонних запахов, а светлые ткани отражают ультрафиолетовые лучи. При должном уходе льняные брюки будут оставаться в отличном состоянии очень долго, они не сядут и не растянутся. А вот гладить придется часто — и лучше это делать, когда одежда еще влажная. Учтите, что материал сминается не только при стирке, но и во время носки.

Еще один экологичный и популярный вид ткани создают, измельчая бамбук и отделяя волокна. Его используют для текстиля и наполнения подушек и одеял. Одежда из бамбука на ощупь плотнее и мягче, чем хлопок, хорошо драпируется и держит форму. Бамбук обладает антибактериальными свойствами, не накапливает статическое электричество и гипоаллергенен. Постельное белье из этой ткани также отлично впитывает влагу. А еще натуральный бамбук быстро разлагается, значит, не вредит экологии. Недостаток материала кроется в способе его изготовления: некоторые производители экономят на трудоемком производстве и предпочитают химическую обработку волокна. Качественную ткань отличает шероховатость, одежда из настоящего бамбука не будет гладкой. Учтите, что за этим текстилем нужен особый уход: деликатная стирка при температуре не выше 40 градусов без отжима и теплый утюг для разглаживания, но не отпариватель.

К натуральным шелковым тканям относят атлас, креп, газ, шифон, фуляр. Это волокно делает гусеница шелкопряда, заматывая тонкие нити в коконы. Именно из них создают тончайшие ткани, прочные и воздухопроницаемые. В шелковой одежде не жарко: она хорошо пропускает воздух. Шелк очень легкий и принимает температуру тела, поэтому его приятно носить. В материале содержатся натуральные аминокислоты, которые помогают регенерации кожи, к тому же он гигиеничен и отталкивает вредные микробы и насекомых за счет натуральных бактерицидных свойств. Шелковая ткань дорогая и требует бережного обращения — стирать и гладить ее можно только при низких температурах; зато при правильном уходе такая вещь прослужит несколько лет, не теряя привлекательности.

Если в жаркую погоду хочется носить максимально легкие и воздухопроницаемые вещи, то в осенне-зимний период, наоборот, надо греться. Из шерсти овец, верблюдов, кроликов, лам и коз создают свитера, костюмы и верхнюю одежду. Натуральная шерсть стоит дорого, но ее теплоизоляционные качества оправдывают цену. Такая ткань податлива и упруга, практически не мнется, впитывает до 20% влаги, устойчива к запахам. Шерсть не боится яркого света, защищает от ветра и холода, при этом человек не будет потеть, как в одежде из синтетических материалов. Небольшой, но весомый минус в том, что изделия из шерсти необходимо стирать строго по инструкции производителя и сушить, разложив на горизонтальной поверхности, иначе они потеряют форму.

Материал считают «условно натуральным», потому что получают его из целлюлозы искусственным путем. В зависимости от способа производства вискоза может быть похожа на шелк, лен или хлопок, но уступает им по основным показателям. И все же одежда из этого материала позволяет телу «дышать», поэтому подходит для летних сарафанов и платьев, которые будут легче по сравнению с льняными и хлопковыми аналогами. Вискоза хорошо впитывает влагу, не накапливает статическое электричество и отталкивает грязь, ее легко гладить. Стоит учесть, что при намокании материал теряет до 40% прочности и его легко порвать. Одежду из вискозы не рекомендуют отбеливать, а на солнце она может изменить цвет, да и служить будет недолго.

Близкий к вискозе материал отличается хорошей эластичностью, почти не деформируется и очень мягкий. Эти качества нивелируются плохой переносимостью высокой температуры и небольшой износостойкостью. Он сохраняет тепло тела, почти не пропускает воду и быстро сохнет. Одежду из ацетата почти не нужно гладить и легко стирать — он обладает свойством отталкивать грязь. Производители используют материал для одежды ярких цветов с красивой драпировкой, ткань можно окрасить в любой тон. Но при постоянной носке и всего через несколько стирок вещь часто дает усадку, а также выгорает на солнце и накапливает статическое электричество.

Материал редко используют в чистом виде, потому что он очень жесткий, плохо пропускает воздух, сильно электризуется и практически не окрашивается.

Эти недостатки не заметны, когда полиэстер смешивают с другими синтетическими или натуральными тканями. Он позволяет повысить износостойкость одежды, она меньше растягивается при стирке, быстро высыхает и не деформируется из-за высокой температуры. Чаще всего материал используют для пошива верхней демисезонной одежды: он не сильно повышает теплоизоляцию, зато вещь с полиэстером в составе не пропускает влагу, не скатывается и не теряет форму при длительной носке.

Эта синтетическая ткань может называться по-разному: полиакрилонитрил, нитрон, ПАН-волокно или крилор. Используется как в чистом виде, так и в составе нескольких тканей, натуральных и синтетических. Акрил практически не мнется, а при правильном уходе вещь долго сохраняет форму. Одежда с добавлением волокна мягкая на ощупь, очень эластичная, плохо впитывает влагу, поэтому вещи быстро сохнут. Акрил гипоаллергенен и может быть окрашен в яркие цвета.

При этом одежда с акрилом быстро покрывается катышками, сильно электризуется, не пропускает воздух и становится жестче от воздействия солнца, из-за чего нежелательно носить ее летом. Вещи из акрила нельзя отжимать и выкручивать: они сильно деформируются и восстановить их нельзя.

Данный вид синтетики редко используют в стопроцентном виде, чаще добавляют к другим волокнам для улучшения качеств вещей. Из полиамидных волокон делают капрон, нейлон, анид, таслан, джордан, тактель и велсофт. Материал подходит для пошива сумок, спортивной одежды, курток, нижнего белья и чулок. Его добавляют в состав ковров и пряжи для вязания. Изделия из этой ткани прочные и эластичные, пожаробезопасные — они плавятся, а не горят. Полиамид в составе вещи повышает стойкость к солнечным лучам, а значит, и сохранение цвета, не разъедается морской солью в отличие от натуральных тканей, не садится и не мнется.

Лайкра, спандекс и эластан — такие торговые названия получили «резиновые нити» из полиуретана. Они есть в составе нижнего белья и колготок. Материал не разрушается от химических средств, отлично противостоит загрязнениям, к нему не липнут лаки и краски. Брюки с использованием этой ткани любят ценители активного отдыха и садоводства, а купальники не портятся за один отпуск. Полиуретан устойчив к влаге, он почти не впитывает воду и не пропускает воздух, но утрачивает прочность от высоких температур. Вещи не производят из 100% полиуретана, его добавляют в состав других тканей, чтобы добавить им эластичности и прочности. 

Как шьется одежда » Детская энциклопедия (первое издание)

Ткацкие станки Как делают обувь

Чтобы защититься от холода, ветра, дождя и снега, первобытные люди мастерили себе примитивную одежду из звериных шкур, листьев, коры деревьев. Постепенно, с ростом и развитием человеческого общества, люди научились делать ткани и стали шить из них свою одежду. Со временем она становилась все более сложной и разнообразной.

А как много видов одежды производится теперь: пальто и шубы, плащи и куртки, пиджаки и жакеты, брюки и юбки, рубашки и блузки,— всего не перечтешь! В Советском Союзе в настоящее время несколько тысяч фабрик выпускают разные швейные изделия.

В зависимости от назначения одежду делают из самых разнообразных тканей. Для зимних вещей используют ткани, плохо проводящие тепло (такие ткани лучше греют), для летней же, наоборот, употребляют ткани с большой теплопроводностью и воздухопроницаемостью, обычно светлых тонов: ведь светлая ткань поглощает меньше солнечных лучей. Одежда моряков или рыбаков, проводящих жизнь близ воды, не должна промокать, но в то же время хорошо пропускать воздух. Белье шьют из мягких, легких, хорошо стирающихся тканей. А как важно правильно подобрать ткани для детской одежды! Ведь дети еще плохо приспособлены к окружающим условиям. Детская одежда должна быть и легкой, и теплой, и удобной, и красивой!

Из ткани, которая каждую минуту вырабатывается на наших фабриках, можно выложить дорожку длиной в 14 км. Выпуск тканей в СССР с каждым годом увеличивается.

На наших швейных фабриках одежду изготовляют по непрерывно-поточному способу. При этом одновременно производится большое количество однородных изделий при самом широком разделении труда. Шитье костюма или пальто, например, разбивается на 50-100 операций, следующих одна за другой. Каждую операцию выполняет работник на определенном рабочем месте, где установлена соответствующая швейная машина, гладильный пресс и т.п.

Рабочие места и оборудование размещаются в цехе последовательно, по ходу технологического процесса, и образуют как бы агрегат, по которому идет поток обрабатываемых полуфабрикатов. От одного рабочего места к другому полуфабрикаты передаются по конвейеру. Есть такие конвейеры, которые могут менять скорость, перемещать изделия не только вперед, но и назад и даже адресовать его на определенное рабочее место по нескольку раз.

С чего же начинается рабочий процесс на швейной фабрике?

Прежде всего художники-модельеры создают модели (образцы) одежды. После утверждения модели конструкторы разрабатывают выкройки деталей одежды. По ним изготовляют лекала, необходимые для очерчивания контуров изделия на ткани. Но как правильно рассчитать размеры одежды? Ведь с каждого человека мерку не снимешь! Раньше считали, что люди одинакового роста и с одинаковым обхватом груди имеют одну и ту же ширину плеч, размер талии, длину рук и ног и т. п., т. е. что все размеры фигуры меняются пропорционально. Однако в жизни это не совсем так.

Сейчас в Советском Союзе ведется большая научно-исследовательская работа по изучению особенностей фигур отдельных людей, чтобы подготовить стандартные размеры.

Как же раскраиваются ткани, если одновременно шьется так много изделий? При массовом производстве ткань настилают в несколько десятков слоев, высокой стопкой, и выкраивают сразу десятки деталей. Высота стопки, называемой в швейном производстве настилом, зависит от вида ткани, ее толщины и отделки и т. п. Хлопчатобумажные ткани (ситец, сатин и др.) настилаются в 150-200 полотен; бобрик или драп — в 20-24. На верхнее полотно обычно
наносится с помощью лекала контур выкройки изделия.

Ткани необходимо тщательно подготовить к раскрою: промерить их длину и ширину, подобрать по цвету, рисунку и т. д. Экономичность раскроя зависит от того, как разложены на настиле лекала, как подсортированы ткани по длине и ширине и т. д.

Ткани настилают обычно вручную, используя лишь приспособления для направления ткани, выравнивания ее по длине, обрезания в соответствии с длиной настила. Настил сначала рассекается на части передвижными закройными машинами, а затем другие машины — ленточные — уже вырезают детали изделий.

Скроенные детали (в зависимости от вида и назначения изделия) соединяются различными швами, выполняемыми на разнообразных швейных машинах: стачиваются на быстроходных одноигольных машинах, которые делают 500 и более стежков в минуту; стегаются на многоигольных машинах и т. д. Широко распространены швейные машины с зигзагообразной строчкой, машины потайного стежка, вышивальные машины, автоматы для пришивания пуговиц и крючков, петельные машины. Существуют и такие машины, которые выполняют только одну определенную операцию, например втачивают рукава.

Важную роль в швейном производстве играют различные прессы, утюги, гладильные машины и т. д. В наиболее совершенном гладильном оборудовании температура, время обработки, сила давления регулируются автоматически.

Для разутюживания изделий изнутри недавно начали применять очень интересное приспособление — воздушно-паровой манекен. Изделие надевают на стойку манекена, покрытую нейлоновым мешком, и наполняют мешок паром под давлением. При этом изделие пропаривается, расправляется и разглаживается. Чтобы высушить изделие и закрепить форму, которую оно приобрело, манекен вновь наполняют горячим воздухом под тем же давлением. Вся обработка длится около минуты.

В последнее время в СССР разрабатывается новый способ соединения деталей одежды — при помощи клея. Новый метод позволит коренным образом изменить технологию швейного производства и заменить сложные по конструкции швейные машины более простыми и производительными прессами.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ткацкие станки Как делают обувь

Как производят одежду — ZAVODFOTO.RU

На прошлой неделе по приглашению компании Argo Classic я побывал на их производстве спортивной одежды. Компания начала свою деятельность в далеком 1991 году, когда КМС по спортивной гимнастике Максим Демкин отошел от привычного ремесла и решил заняться производством одежды для профессиональных спортсменов, а также для людей, занимающихся фитнесом. За 25 лет существования компания вышла на высокий уровень производства, использует в своей мастерской, находящейся в Приморском районе Петербурга, японское оборудование, европейские ткани и нитки, и что самое главное — труд русских людей. Сотрудничает с различными торговыми представителями по всей России и странами зарубежья.

1.

В выставочном зале, он же магазин, нашу блогерскую бригаду встретили: Евгения (конструктор одежды), Ксения (менеджер компании), Бронислав (дизайнер) и Максим (ген. дир. и основатель компании). Ребята рассказали о том, несмотря на кризис, цены толком и не подняли, считай на 10%, притом что ткани они покупают за валюту. Но накопленный капитал, свежее оборудование и оборот позволяют им не только быть на плаву, но и развиваться дальше.

2. Переходим в цех настила и раскроя тканевого полотна. Таких цехов 2, так сделано чтобы люди не мешали друг другу и точно выполняли работу.

3. ​За один день через руки мастеров проходит порядка 2 км ткани.

4. Соседний цех, отличный цвет ткани, я считаю)

5. Раскрой ткани по лекалам. Всего под нож можно разом пустить 120 слоев ткани.

6. Различные лекала по которым режется ткань на всевозможные кусочки.

7. Разноцветные слои ткани — волшебный тортик :3

8. Трусы типа стринги. Нарезали, скоро будут шить.

9. Остатки ткани, которые пойдут на выкид. Ребята рассказали, что помогают различным благотворительным организациям не только готовой одеждой, но и различными тканям, которые остаются в ходе производства. Причем остатки — не вот такие мелкие кусочки, а нормальные отрезки ткани, из которых можно что-то самому сшить.

10. Идем дальше. Нужные элементы продукции вырезаны, дальше если нужно, наносится логотип-вышивка на специальной машине (см. 1й кадр). Вот эта машина может наносить логотип до 10 ниток параллельно. Нужно просто загрузить в компьютер векторное изображение, нажать PLAY и машина всё сама сделает.

11. Вышивка логотипа компании, на экране всё видно.

12. С управлением машиной справляется одна женщина)

13. После нанесения вручную на ткань нужной метки, где необходимо сделать логотип, полотно загружается под пресс и машина начинает строчить.

14. Тут тебе и брусника и лайм, не хватает разве что ананасовых ниток)

15. Специальный человек распределяет все вырезанные куски тканей по «пачкам», маркирует и передает дальше.

16. В данном месте «пачки» хранятся, затем переходят в следующую часть сбора продукции.

17. Модель, размер, что к чему.

18. Пожалуй, главный цех производства — здесь трудятся дамы, которые сшивают между собой все отрезки и создают готовое изделие!

19. Всего на производстве задействовано порядка 100 человек, и можно смело утверждать, что здесь находится большинство тружениц.

20. Работа монотонная и муторная, каждая женщина за свой рабочий день (8 часов) делает только определенную операцию. Никаких тебе вольностей, каждый занят своим делом.

21. Многие были стеснительными, а некоторые агрессивными, чуть ли не нитками кидались, лишь бы их не фотографировали и не выкладывали в ЗЛОЙ ИНТЕРНЕТ!!!1 Откуда столько ада в голове? Вроде работа спокойная, коллектив молодой.

22. Несмотря на огромное количество швейных машинок в помещении, здесь довольно таки тихо. И ярко, что радует глаз)

23. Нитки на любой вкус, хехе.

24.

25. После того как изделие создадут, оно переходит в руки сотрудника отдела ОТК, который внимательно всё проверяет, гладит утюгом и отправляет в коробку с готовыми к реализации вещам.

26. К слову о моделях. Вот за этим дигитайзером, в том числе, создаются и доводятся до ума как новые модели одежды, так и старые. Евгения вместе со своими коллегами создают сначала идею нового изделия, а потом переносят или сразу на компьютер, или на бумагу.

27. Склад готовой продукции. Чего тут только нет — от трусов и маек до термобелья и флисовых курток. Всех цветов и размеров. Глаза буквально разбегаются от изобилия.

28. Стеллажи ломятся от количества вещей))

29. От себя добавлю, что в целом качество вещей на первый взгляд очень достойное, но надо смотреть на практике. А вот насчет дизайна — это дело вкуса и тут судить сложно. Я бы выбрал минимализм, без всяких вышивок, надписей и прочего, что имеется на одежде.

30. Готовая одежда, упакованная к отправке заказчику. Тренировочные штаны и яркая флиска, например.

За приглашение на производство спасибо компании Argo Classic, а также Свете zaoblachnaya и дорогому spbblog.

как делают одежду из старых пластиковых бутылок

Многие из нас помнят ещё те времена, когда пластиковые бутылки были в диковинку. Массово они появились в девяностых годах, когда на полках магазинов после тотального дефицита стали доступными невиданные ранее продукты. В том числе и напитки в пластиковой таре.

До этого бутылки были стеклянные. Они были тяжёлыми, с ними надо было аккуратно обращаться, чтобы не разбить, и их можно было сдать на специальных пунктах приёма стеклотары. Использованные пластиковые бутылки тоже поначалу многие не спешили выбрасывать. Что только не делали из них местные Самоделкины! Особенно популярны они были у дачников, которые сооружали из пластиковой тары и системы для полива, и фигурки для украшения дачных дворов, и даже строили ограждения.

С того времени популярность пластиковых бутылок упала, они перестали быть диковинкой и воспринимаются как обычная банальная ёмкость. И в основном они сегодня оказываются на свалке – это примерно треть всего выброшенного мусора. К сожалению, сегмент использования пустых пластиковых бутылок в качестве сырья в нашей стране развит слабо. А ведь из них можно создать множество действительно полезных в промышленном масштабе вещей, иногда совсем неожиданных. Например, одежду.

Процесс превращения бутылки в одежду

Непосвященному обывателю сложно представить, как пластиковая бутылка становится материалом, пригодным для пошива футболок, брюк и юбок. В действительности, использованный пластик проходит через процесс переработки, превращаясь в переработанный полиэстер.

Технология переработки не отличается сложностью:

1. Работники перерабатывающих заводов проводят подготовительные работы. Они сортируют пластик по цвету, убирают этикетки и крышки.
2. Подготовленный пластик прессуется, моется, режется и пропускается через паровой котёл.
3. Полученный в результате материал называется ПЭТ хлопья (флекс), он имеет вид частиц неправильной формы размером 6-12 мм. Его цвет зависит от цвета исходного сырья.

Из ПЭТ флексов в дальнейшем будет изготовлено нетканое полотно, ПЭТ лента и многие другие полезные вещи. В том числе и полиэстер – материал, который стал основным выбором дизайнеров, заботящихся об экологии.

Переработанный полиэстер – эко-тренд современной моды

Гениальный кутюрье Пако Рабанн был первым из известных дизайнеров, кто смог предугадать потенциал отработанного пластика в мире моды. В конце девяностых годов прошлого века он предсказал использование бытовых пластиковых отходов для создания одежды.

Идеи эко-моды были поддержаны многими дизайнерами. Например, рьяной защитницей окружающей среды является Стелла Маккартни, дочь знаменитого участника квартета The Beatles Пола Маккартни, создавшая коллекцию из вторично переработанной ткани. Под её влиянием к борьбе за экологию подключилась компания Adidas, представив особую экологичную линию, созданную исключительно из материалов вторичной переработки полиэфиров. В 2012 году волонтёры на Олимпийских играх в Лондоне надели форму от Adidas, изготовленную из переработанного полиэстера.

Не отстаёт от Adidas и другой гигант спортивной одежды. Представители Nike заявили, что благодаря использованию тканей, произведённых из пластиковых бутылок, значительно снижаются объёмы использования электроэнергии для производства. При этом также подчёркивается несомненная польза для экологии, которую приносит подобная переработка.

Так что на сегодняшний день экологичное производство одежды превратилось в конкурентное преимущество, и серьёзные бренды стремятся не отстать от современных трендов.

 

Информация на странице оказалась полезной? Жмите!

Мне нравится 0

Экологичные ткани: 5 самых классных материалов будущего

Лепестки роз, водоросли и даже человеческий пот — не поверите, но все это используют для изготовления более экологичных тканей (и не только) уже сейчас. Благодарить стоит молодых дизайнеров и производителей текстиля, которые всерьез задались целью сократить тот колоссальный ущерб, который индустрия моды наносит природе и климату.

«Ткани имеют огромное значение, так как именно на них приходится львиная доля вредных выбросов, если рассматривать цикл производства в целом», — поясняет Аманда Джонстон, куратор и консультант ярмарки Future Fabrics Expo некоммерческой организации The Sustainable Angle. Взять хотя бы неорганический хлопок или производимый из нефти нейлон. «На заре нового десятилетия поиск альтернативных материалов — не просто необходимость, это наша обязанность», — добавляет Нина Марензи, основатель и директор The Sustainable Angle.

Разработка биоразлагаемых тканей на основе натуральных субпродуктов — это ответ на проблему модного перепроизводства (ежегодно на свалках оказываются миллионы никому не нужных изделий). Плюс вегетарианство набирает все большую популярность, что тоже ведет к возникновению и производству максимально этичных растительных видов текстиля.

Мы изучили вопрос и выделили пять самых инновационных материалов, способных навсегда изменить нашу одежду и радикально уменьшить ее пагубное влияние на окружающую среду.

Шелк из лепестков роз

Так как традиционное производство шелка подразумевает убийство шелкопрядов (хотя более мирный вариант без применения жестоких методов тоже существует), некоторые модные бренды стали обращаться к альтернативам на растительной основе. Stella McCartney, например, используют шелковое волокно, выращенное в лаборатории, а Salvatore Ferragamo остановили свой выбор на материи из апельсиновой кожуры.

Шелк из розовых лепестков — одна из последних разработок. «Его делают из индийских роз», — рассказывает Уильям Лундгрен, генеральный директор живущей между Лондоном и Стокгольмом марки Bite Studios. Шелковые рубашки — их визитная карточка. Лепестки, оставшиеся от цветочного производства, измельчают и скручивают в нити, которые потом окрашивают при помощи натуральных пигментов. «Получается мягкое на ощупь глянцевое полотно, а еще для выращивания розовых кустов не требуются химикаты», — добавляет Лундгрен.

Платье из шелка из лепестков роз, Bite Studios

Биопластик из водорослей

Порой ткани, из которых шьют одежду, вместо того чтобы вредить планете, могут ей помогать, например, поглощать из атмосферы углекислый газ в процессе фотосинтеза. Вот тут водоросли — самые что ни на есть натуральные, обитающие в прудах, реках и океанах — как раз и вступают в игру.

«Водоросли — одни из самых полезных организмов на земле», — говорит дизайнер из Нью-Йорка Шарлотт Маккарди. Ей удалось создать из них водонепроницаемую ткань, в составе которой — микс измельченных в пудру водорослей и водорослевых жиров. Готовое полотно пропитывают растительным воском, чтобы оно не пропускало воду. «По ощущениям — нечто между вощеной холщовой тканью и поливинилхлоридом», — описывает свое изобретение Шарлотт.

Кстати говоря, у водорослей большой потенциал в производстве базовых футболок и нижнего белья. Берлинская компания Algalife, которая изготавливает из водорослей очень похожий на хлопок материал, это уже доказала.

Algae Raincoat из биопластика, Charlotte McCurdy

Кристаллы из пота

Кто бы мог подумать, что натуральной основой для стразов и кристаллов, которыми принято украшать одежду, может послужить пот? За идею спасибо Элис Поттс, выпускнице лондонского Королевского колледжа искусств и новатору в области устойчивых материалов. «Натуральные ископаемые кристаллы — ресурс невозобновляемый, к тому же в этой области существует множество проблем, связанных с условиями труда и нарушением прав человека», — говорит Поттс, объясняя, зачем вообще она разработала методику, позволяющую естественным образом выращивать кристаллы из пота.

Пот Элис добывает у людей: для этого сгодятся поношенные вещи, скажем, пара носков. В лаборатории она выделяет из полученной субстанции бактерии, которые потом сажает на одежду — на вечернее платье или на воротничок блузки — и позволяет им расти. На формирование кристалла уходит от четырех часов. Каждый совершенно уникален, можно назвать такие камни «человеческими бриллиантами».

Кристаллы из пота, Alice Pots

Ананасовая кожа

Piñatex, или ананасовая кожа, — одна из самых популярных альтернатив натуральной коже на современном рынке (среди других опций — кожа из грибов и кактуса), ее используют такие бренды, как H&M, Hugo Boss и Paul Smith. Piñatex был создан еще в 1990-е доктором Кармен Ихосой, которая в свое время работала консультантом в магазине кожаных изделий на Филиппинах. Когда Кармен узнала, какой страшный вред планете наносит промышленное производство натуральной кожи, в особенности процессы ее химического окрашивания, она решила, что нужно что-то менять, и придумала кожу из листьев ананаса.

«Это довольно долговечный материал, и в его производстве не задействованы нефтехимикаты, без которых не обходится изготовление обычной «искусственной кожи», — объясняет Марензи из The Sustainable Angle. Волокна из листьев извлекают естественным образом, сушат на солнце, потом смешивают с веществом на основе кукурузы и формируют похожие на войлок нити, структура которых куда интереснее структуры обычной коровьей кожи.

Пальто из ананасовой кожи, Mariam Alsibai

Соевый кашемир

Шерсть — тот материал, который можно добывать экологично на всех этапах. Например, если делать это под надзором австралийской некоммерческой организации The Woolmark Company. На деле в производственных циклах часто возникают «темные места», в частности, индустрия кашемира неразрывно связана с масштабной вырубкой лесов под пастбища в Монголии. 

Знакомьтесь, KD New York — марка спортивной одежды, которая в 2019 году представила первый в мире растительный кашемир. Его изготавливают из отходов соевого белка, оставшихся от производства тофу. Сырье протирают до гомогенной массы и прядут из нее нити. Полученная шерсть обладает антибактериальными свойствами, не боится моли и машинной стирки.

Из чего делают бирки для одежды: материалы и их особенности

Бирки — обязательный элемент любой одежды. Они крепятся на куртки, пальто, рубашки, брюки, купальники и нижнее белье. С их помощью потенциальные покупатели узнают информацию о товаре (состав ткани, правила ухода). Лейблы также содержат сведения о том, в какой стране была изготовлена продукция, кто является ее производителем. Помимо этого, этикетки выполняют рекламную функцию: привлекают внимание и завоевывают доверие потребителей. Число продаж во многом зависит от того, насколько добротно и престижно смотрятся ярлыки.

Из чего изготавливают ярлыки для одежды

Очень важно правильно выбрать материал для изготовления этикеток. Ведь они должны не только красиво выглядеть, но и быть функциональными. На сегодняшний день и знаменитые бренды, и мелкие производители предпочитают дополнять свою продукцию ярлыками из картона, синтетических и натуральных тканей, полиэтилена и поливинилхлорида. Все варианты хорошо зарекомендовали себя на практике. У каждого из них есть достоинства и особенности, основываясь на которых изготовители одежды делают свой выбор.

Бирки из картона: доступная цена и оригинальный дизайн

бирка из картона

Маркировка трикотажных и текстильных изделий бирками из картона — удобный и востребованный вариант. Такие этикетки крепятся к одежде пластиковыми соединителями, тесьмой, бечевкой или лентой. Лейблы из бумаги повышенной плотности используются только на предпродажном этапе. Они не рассчитаны на стирку, химическую обработку или влажную чистку. Это съемные ярлыки: они срезаются с вещи после приобретения. Недопустимо появляться в общественных местах в платье или свитере, к которому прикреплена картонная этикетка.

Бирки не должны выцветать под воздействием солнечных лучей и оставлять следы на ткани. Поэтому их следует изготавливать из качественного картона. Он может быть макулатурным или мелованным, одно- или двухсторонним. Главные требования к материалу — экологическая чистота, устойчивость к повышенной влажности и ультрафиолету.

Преимущества плотной бумаги заключаются в доступной стоимости и широких дизайнерских возможностях. Современные технологии позволяют изготавливать этикетки любых форм, фактур и цветов. Для создания уникального стиля могут применяться ламинирование, фольгирование или теснение. Использование качественных материалов и прогрессивных методик позволяет создавать стильные, имиджевые, способствующие продвижению товара бирки.

Полиэтилен и полипропилен — практичные и эстетичные полимеры

бирка из пластика

Этикетки из синтетических материалов просты и непритязательны. Они используются для нижнего белья, купальных костюмов, трикотажа и спецодежды. Бирки из полиэтилена и полипропилена отличаются устойчивостью ультрафиолетовому излучению, загрязнениям, температурному воздействию и влаге. На протяжении длительного времени они не рвутся и не затираются.

Бирки из текстиля: характеристики различных материалов

Пришивные бирки — неотъемлемый элемент любой одежды. Как правило, на такие ярлычки наносится инструкция по правильному уходу. Поэтому их не принято спарывать. Они плотно вшиваются в стыки швов или в воротниковую зону, чтобы оставаться там всегда. Тканевые этикетки не должны мешать: царапать кожу, затруднять движения, цепляться за другие вещи. Этим требованиям соответствует целый ряд тканей, каждая из которых имеет свои особенности.

Дешевый и прочный нейлон

бирка из нейлона

К числу наиболее популярных материалов относится нейлон. Он доступен по цене и устойчив к износу. Нанесенные на него с помощью теромотрансферной или флексопечати изображения и надписи не стираются и не тускнеют. Даже без дополнительной обработки края этой синтетической ткани не распускаются. Однако нейлон немного жестковат и при контакте с кожей может вызвать раздражение. Поэтому он чаще всего используется для таких предметов гардероба, как плащи, куртки, пальто.

Идеально гладкий полиэстер

бирка из полиэстера

Полиэстер стоит дороже, чем нейлон. Его цену оправдывают более высокие мягкость и гладкость. Чаще всего полиэстер используются для маркировочных ярлыков и инструкций по уходу за изделием. Печать может выполняться с обеих сторон текстильной ленты, края которой не махрятся.

Благородный и мягкий сатин

бирка из сатина

Сатин — это идеальный текстиль для изготовления ярлыков. Ведь он наделен такими важными качествами, как мягкость и красивая фактура. Внешне эта ткань напоминает шелк, но стоит гораздо дешевле. Сатиновые этикетки смотрятся опрятно и совсем не портят вид вещей. Из приятного на ощупь, гипоаллергенного материала могут изготавливаться лейблы для всех видов одежды, в том числе для детской. Нанесение на материал картинок и текста осуществляется такими методами, как термотрансфер, флексография, шелкография. Изображения получаются четкими и долговечными.

Натуральный, безопасный для здоровья хлопок

бирка из хлопка

Производители одежды из натуральных тканей и трикотажа предпочитают дополнять свои изделия хлопковыми этикетками. Они отлично сочетаются как с рабочей, так и с модельной одеждой. Хорошо смотрятся на джинсах, куртках, детских предметах гардероба. Гипоаллергенный, гигроскопичный материал подходит для людей с чувствительной кожей. Хлопковые волокна хорошо впитывают краску, благодаря чему нанесенная на ткань печать долго остается яркой и насыщенной. Поскольку края лейблов не обрабатываются, со временем они могут обтрепаться.

Как стать дизайнером одежды, с чего начать обучение?

Дизайнер одежды — одна из самых престижных и востребованных творческих специальностей в России и за рубежом. Индустрию моды отличают высокая конкуренция и темп развития, но при этом она дает возможность реализовать творческий потенциал, получить мировое признание и высокий доход.

Шаг первый. Определитесь с направлением

Сделать себе имя можно в самых разных направлениях: создание женской, мужской, детской, вечерней, спортивной одежды, нижнего белья, костюмов для театра, спорта и кино. Можно стать дизайнером по принту или текстилю, стилистом, креативным технологом, конструктором, фэшн-иллюстратором.

---

Совет: посещайте профессиональные мероприятия. Не пропускайте модные показы, семинары и мастер-классы. Оставайтесь в теме и следите за всем, что происходит в индустрии.

---

Шаг второй. Познакомьтесь с профессией изнутри

Специальность дизайнера одежды часто выбирают исходя из поверхностных представлений о мире моды. Чтобы понять, что скрывается за внешним лоском модных показов, постарайтесь найти стажировку и посмотрите, из чего состоит ежедневная работа дизайнера. Убедитесь, что вам по душе проработка технических эскизов, конструирование, создание лекал и макетов, пошив и многочасовые примерки.

Шаг третий. Получите образование

Если стажировка убедила вас в верности вашего выбора — начинайте искать вуз. Профессиональное образование в этой сфере так же необходимо, как и в любой другой.

Нужно знать:

• историю моды и костюма;
• особенности работы с разными видами тканей, кожи, меха;
• этапы создания одежды — от иллюстрации до подиума;
• методы анализа рынка и прогнозирования тенденций.

Нужно уметь:

• рисовать от руки и в компьютерных программах;
• кроить и шить;
• понимать потребности целевой аудитории;
• предугадывать и учитывать модные тренды;
• предлагать нестандартные решения.

Одни из самых качественных программ по направлению fashion предлагают итальянские университеты. Они обеспечивают глубокое погружение в профессию и дают студентам возможность уже во время учебы получать предложения по сотрудничеству от известных студий и домов моды.

Преимуществом итальянского образования является его нацеленность на практику. В процессе обучения дизайну одежды, студенты и выпускники презентуют свои коллекции на неделях моды и публикуются в журналах Vogue, Harper’s Bazaar, Elle, Marie Claire, Vanity Fair, GQ.

---

Совет: найдите свой стиль. Ищите вдохновение и идеи в самых разных местах: путешествуйте, ходите на выставки, изучайте культуру и традиции, знакомьтесь с новыми людьми.

---

К окончанию учебы у выпускника готово творческое портфолио или выполнена дипломная работа — целая коллекция, которую студенты демонстрируют на модных показах в вузе и за его пределами.

Например, в Istituto Marangoni группа талантливых студентов разработала коллекцию одежды по мотивам фильма «Алиса в стране чудес» студии Disney. Готовые работы участвовали в модном показе — результат понравился не только СМИ, но и самой компании Disney.

Как делают одежду в 9 этапов (взгляд на большую швейную фабрику)

На этой неделе мы отправились на одну из швейных фабрик, чтобы узнать, как изготавливается предмет одежды и какие работы выполняются. воплотить в жизнь дизайн вашей мечты. Имея всего лишь набор бумажных выкроек и пару метров ткани, мы посетили крупного производителя одежды из Северной Европы с целью получить полное представление о процессе. Позвольте нам поделиться с вами:

Без предварительных знаний о том, как работает швейная промышленность, это может немного сбить с толку.Люди, впервые работающие с швейными фабриками, часто разочаровываются из-за задержек, длительных сроков выполнения заказов или отсутствия гибкости со стороны фабрики, когда бренд требует внесения изменений в последнюю минуту. Вы также можете ознакомиться с нашими руководство по работе с производителями одежды.

Наблюдение за процессом производства одежды поможет вам понять его и оправдать свои ожидания. Это позволит вам улучшить отношения с производителями одежды. По этой теме вы можете ознакомиться с нашим сообщением в блоге на как поговорить с производителями одежды, когда вы нашли то, что вам нужно.

Каждый дизайн начинается с эскиза, затем технический пакет или чертеж САПР. К счастью, мы уже завершили предварительные этапы подготовки производства, работая с прекрасным дизайнером и создателем Tech Pack, который все это отсортировал для нас, помогая преобразовать нашу идею в очень специфический технический чертеж и спецификацию. Затем мы отнесли CAD-ы к известному нам изготовителю выкройки и сделали для нас выкройки. Мы отнесли их производителю …

1. Выкройки — Бумага против цифровых

Производитель одежды сразу заметил, что для отбора проб и правильного производства наши бумажные выкройки необходимо оцифровать, поскольку некоторые вещи невозможно сделать, имея только бумажные выкройки.В современном цифровом мире, имея Вышивание выкроек в файле, а не на бумаге, имеет смысл. Специалист по изготовлению выкройки взял наши бумажные выкройки и поместил их на большую доску, которая называется дигитайзером. Это позволило изготовителю выкройки вводить бумажные выкройки в свою собственную систему, в нашем случае фабрика использовала программное обеспечение Assyst. Каждую часть рисунка обходили с помощью портативного устройства, которое делало снимок положения рисунка для каждой точки. Они обошли шаблон, пока вся информация не была собрана и наш шаблон не появился в их программном обеспечении.Это трудоемкий процесс, так как на некоторых предметах одежды есть десятки панелей. Нам повезло, так как у нас было всего несколько штук.

2. Сортировка шаблонов после оцифровки

Изготовитель выкройки заметил несколько неровностей и мелких недостатков, которые можно было легко исправить и исправить теперь, когда узор был в их системе. Работа с цифровыми выкройками позволяет изготовителю выкройки вносить изменения и изменения с хирургической точностью.Все настройки измерения визуализируются и отслеживаются в реальном времени. Кстати, этот же набор шаблонов позже будет использован для сортировки по другим размерам, если мы утвердим изготовленные образцы. Сортировка по размеру выполняется с использованием того же программного обеспечения.

3. План: подготовка выкройки к производству

Следующим шагом было распечатать выкройки на плоттере. Для этого специалист фабрики должен был подготовить надлежащий план раскладки, что означало размещение всех блоков выкройки в определенном порядке (в нашем случае выборка) с учетом таких параметров, как длина ткани, ширина рулона, общее количество элементов, подлежащих размещению. производиться с разбивкой по размерам.Поскольку шаблоны теперь были в их системе, это было сделано быстро. Программное обеспечение, используемое для плана укладки, затем предложило оптимальную компоновку этих геометрических форм (узоров) для имеющихся у нас количества и других критериев, чтобы наилучшим образом использовать ткань и снизить ее расход. Несмотря на то, что программное обеспечение справлялось с этим довольно хорошо, все же оставалось место для улучшения.

Хороший специалист, подобный тому, что был у нас, мог распознать это и улучшить макет, предложенный профессиональным программным обеспечением.Компоновку перемещали, пока заводской специалист не узнал, что компоновка была абсолютно идеальной. Нам сказали, что оптимальная эффективность использования ткани составляет около 70-80%. При большем разбросе размеров и большем количестве деталей меньшего размера в производстве эффективность всегда будет выше.

Обратите внимание, что расход ткани на образец и при массовом производстве одного и того же изделия может сильно отличаться. Подумайте о старом добром тетрисе: вы складываете фигуры, пытаясь избежать пробелов и пустых пространств.

4. Раскрой ткани.

Плоттер распечатал наши выкройки по заранее составленному плану раскладки, и рабочие были готовы разрезать нашу ткань. Выкройки печатались на специальной бумаге, которая безупречно прилипала к ткани, поэтому после раскроя ничего не скользило. Когда началась резка, мы заметили, что начальная часть была сделана вручную ножницами, а затем более мелкие части были обрезаны с помощью специального оборудования.

Нам сказали, что образцы часто вырезаются вручную, тогда как для массового производства процесс немного отличается.Одни и те же типы изделий из ткани накладываются друг на друга, как торт, и разрезаются навалом. Производитель одежды сообщил нам, что состав и толщина ткани определяют, можно ли ее разрезать. Например, хлопок и вискозу нельзя разрезать одновременно. Разные ткани по-разному реагируют на крой и могут деформироваться сильнее, чем другие, поэтому результат будет неравномерным. Вот почему, даже если разница в составе составляет 1%, требуется отдельная работа по резке. Осмотревшись, мы заметили, что много многослойной ткани уже разрезано и готово к работе.Что ж, вернемся к нашим образцам …

5. Изготовление комплектов для швеи.

После завершения резки все отрезанные части были собраны в наборы. Для оптимизации производства аналогичные операции были сгруппированы, чтобы люди могли набирать скорость, делая одно и то же снова и снова, постепенно экономя время на производстве. Подумайте о том, как вы чистите зубы каждый день. К настоящему времени у вас, вероятно, есть методика, которая повысила вашу эффективность.

6.Цвета и отделка

На этапе производства нас попросили выбрать правильный цвет ниток, соответствующий цвету ткани. Приложив немного усилий, нам удалось найти наиболее подходящие цвета. Мы столкнулись с множеством вариантов. У некоторых были минимальные различия, и мы даже не видели все доступные оттенки.

Отделка не требовалась для этих предметов, за исключением резинки, но мы заметили большой выбор молний, ​​пуговиц и других аксессуаров, предлагаемых тканью.

7.Регулировка техники

У нашего специалиста был набор отрезанных кусков ткани, и она была готова начать отбор проб, но ей нужно было сначала настроить оборудование. Каждая швейная машина должна быть адаптирована к конкретному типу ткани. Она начала выгружать старые нити и вставлять новые катушки для наших образцов того цвета, который мы выбрали. Швея взяла 6 катушек ниток того же цвета, что и наша одежда, и поместила их в швейную машину с плоским замком. Затем она проверила шов на куске ткани, чтобы убедиться, что натяжение установлено и отрегулировано должным образом.

8. Наконец, шитье

Убедившись, что все было правильно отрегулировано, она начала раскладывать набор и сшивать части, пока мы не увидели, как наш дизайн наконец оживает. Это был поистине волнующий момент!

9. Чистовая обработка

После того, как предметы были завершены, она отнесла их в пробоотборник, чтобы проверить результаты измерений на соответствие нашим спецификациям. Все выглядело нормально, и после тщательного контроля качества мы примерили образцы, утвердили их для сортировки и продолжили обсуждение будущего заказа на массовое производство.

В целом весь процесс занял у нас полдня. Примите во внимание, что нам были предоставлены преданные делу люди, и выборка была зарезервирована для нас на весь день. Команда, с которой мы контактировали на этапе отбора проб, составляла около 5-6 человек, и наша выборка прошла через 5 (!) Различных отделов: от изготовления выкроек, специалистов по компоновке плоттеров, компонентов и обрезков до отбора проб и, наконец, до контроля качества.

После того, как мы увидели проделанную огромную работу, мы поняли, что, как бы мы ни хотели ускорить работу с фабрикой, это просто невозможно сделать за один час.Это требует подготовки, корректировок и работы специальной команды.

Производители одежды редко делятся этой информацией или позволяют людям провести с ними день, чтобы понаблюдать за процессом. Мы почувствовали, что получили более глубокое понимание того, чем они занимаются, и рады поделиться с вами этой информацией. Я надеюсь, что эта статья будет полезна всем, кто работает с заводами или только начинает понимать производственные этапы отбора проб и понимать, что это точный и сложный процесс, а не одноминутная работа.Если вы готовы к производству, ознакомьтесь с нашим руководством по 10 ошибок, которых следует избегать при общении с производителями одежды.

Как создается ткань? | HowStuffWorks

Самая ранняя форма ткани, скорее всего, была в виде шкуры животных, накинутых на тело для тепла, как в одежде, так и в качестве постельного белья. Из-за самого своего состава, сформированного из белков и растительных источников, ранние ткани имеют тенденцию разрушаться со временем, поэтому свидетельств их истории очень мало.Лучшая информация, которая у нас есть об истории ткани, исходит из инструментов, которые использовались при ее создании.

В 1988 году недалеко от России были найдены оригинальные швейные иглы, сделанные из кости. Эти иглы датируются примерно 18000 годом до нашей эры и, вероятно, использовались для сшивания шкур животных для изготовления грубой одежды. Кроме того, были найдены глиняные таблички, на которых изображено ткачество тканей на Ближнем Востоке еще в 8000 году до нашей эры. Считается, что первые ткацкие станки были созданы примерно в то же время [источник: European Textile Network].

Самые ранние сохранившиеся обрывки ткани были прослежены в Анатолии (недалеко от современной Турции и могут быть датированы примерно 6500 г. до н.э.). К ним относятся тканые коврики, а также некоторые фрагменты, указывающие на раннее выращивание шерсти. Ткань в то время ткалась вручную или ткали на примитивных ткацких станках и изготавливали из льна, шерсти и льна.

В Китае производство шелка началось около 2800 г. до н.э. и стало основным экспортным товаром, открыв торговые пути и установив партнерские отношения со странами по всему миру.

В течение I века до н.э. .D., производство хлопка и шерсти стало популярным, и были созданы более совершенные ткацкие станки, облегчающие ткачество. Примерно в это же время было создано первое вращающееся колесо. К этому периоду относятся и первые свидетельства наличия трикотажного полотна.

Во время промышленной революции 19 века большая часть тканей производилась на местном уровне. Богатые торговали сырьем, таким как шелк, кружево или лен, но средний человек носил домотканые или трикотажные изделия из шерсти и хлопка.Когда в 19 веке стали доступны паровые и водяные машины, производство тканей в Западной Европе и Северной Америке перешло на централизованные фабрики.

Следующее крупное развитие производства тканей произошло в 1891 году во Франции, когда были изобретены первые в мире синтетические волокна. Этот целлюлозный продукт, полученный из дерева и других растений, сначала был известен как шелк Шардоне, но в конечном итоге был назван вискозой. За изобретением искусственного шелка в 1930-х годах последовал нейлон, а вскоре после этого — полиэстер.Сегодня большой процент ткани состоит из этих волокон, что значительно снижает стоимость одежды [источник: Британская энциклопедия].

Как на самом деле делается наша одежда?

Хотя некоторые бренды сейчас публикуют свою социальную и экологическую политику, неясно, как они реализуются по всей цепочке поставок. «Мы наблюдаем недостаток информации от брендов с точки зрения реального воздействия [их политики] на работников в цепочке поставок и на окружающую среду», — объясняет Сомерс.

Что делать дальше?

Согласно документальному фильму The True Cost 2015 года, только 2 процентам швейных рабочих выплачивается прожиточный минимум. В Бангладеш минимальная заработная плата для тех, кто работает в швейной промышленности, составляет 8 000 така (72 фунта стерлингов) в месяц; По словам участников кампании, это половина суммы, необходимой для комфортной жизни. Вот почему два этичных модных бренда, Able и Nisolo, решили объявить конкурс на самую низкую заработную плату, призвав бренды публиковать самую низкую заработную плату, которую платят работнику в их цепочке поставок.

Подробнее: Adesuwa Aighewi борется за более этичную индустрию моды

«Есть бренды, которые поделятся с вами средней заработной платой или расходами на рабочую силу, которые идут на индивидуальную одежду», — комментирует Патрик Вудьярд, генеральный директор и компания -основатель Nisolo. «Но это на самом деле не говорит вам, действительно ли защищены люди, находящиеся в нижней части цепочки поставок, наиболее уязвимые работники. Мы хотим, чтобы вся отрасль смотрела на самую низкую заработную плату ».

NurPhoto

Чем больше информации вооружены потребителями — и чем яснее эта информация, — тем легче нам сделать лучший выбор.«Мы хотели бы, чтобы все бренды раскрывали [информацию] в соответствии с единой структурой; это упростит жизнь потребителям », — говорит Сомерс. «И для брендов, чтобы увидеть, как они выигрывают у своих конкурентов и как они могут стать лучше».

В конечном итоге потребители имеют право требовать от брендов ответственности. «Покупайте у брендов, которые были проверены третьими сторонами [и где] существует прозрачность, и совершенно ясно, что они хорошо платят своим работникам и правильно выбирают источники», — добавляет Томас.«Вы можете делать домашнее задание и знать, что они поступают правильно».

Подробнее из британского Vogue:

Кто сделал вашу одежду? — The New York Times

«Это хорошая фабрика, поэтому на самом деле никто не бросает».

Рамсина, 44

Роль: Оператор застежки-молнии в PT. Fajarindo Faliman Zipper, которая специализируется в основном на собственных брендах

Где: Тангеранг, Индонезия

«Большинство моих коллег и я все старожилы», — сказала г-жа Мишель.Рамсина, проработавшая на одной фабрике 26 лет. «Это хороший завод, поэтому никто не бросает его. Редко есть вакансии — только если кто-то уйдет на пенсию ».

Ей платят около 3,4 миллиона рупий, или 241 доллар, в месяц, что, по ее словам, очень мало для матери-одиночки. Ее сын недавно закончил среднюю школу. «Он не может работать на моей фабрике, потому что там нет вакансий», — сказала она. «Он хочет быть учителем, но у нас нет достаточно денег, чтобы отправить его в университет».

Хотя ее работа утомительна, «все работы утомительны», — сказала она.«По крайней мере, выходные не работают, и часы неплохие».

«Иногда иглы ломаются и застревают в кости».

Вахид, 38

Роль: Пошив простыней и занавесей на текстильной фабрике

Где: Пакистан

Вахид, которого опознает только его имя, он проработал в текстильной промышленности 20 лет и работает семь дней в неделю, чтобы содержать жену и двух маленьких сыновей. Они живут в одном доме с его родителями, сестрами и братьями.

«Большинство фабрик накладывают множество ограничений на рабочих-швейников. Когда они приходят на смену около 8 часов утра, неизвестно, когда их выпустят начальство. Может быть, 8 вечера. или 22:00 к тому времени, когда им разрешат уйти в течение дня.

У рабочих на моем заводе не все так плохо. Вот почему я здесь последние 10 лет. Хорошее место для работы. Но некоторые ресурсы, которые действительно нужны работникам, не предоставляются, например, аптечки или пенсионные карты.

Довольно часто можно получить травму пальцев — иногда иглы ломаются и застревают в кости, если рука мешает работе тренажера. Тогда вам придется пойти в больницу и самому сделать рентген.

Трудно справиться с зарплатой, которую зарабатываю. Мои расходы составляют около 2000 рупий в день, включая стоимость одежды моих детей, их образование, продукты моей семьи и другие счета. Но я едва зарабатываю 1000 рупий в день ».

«Я устал, но у меня нет выбора.Мне нужно работать ».

Сик Хонг, 36

Роль: Шьет верхнюю одежду и сумки в Horizon Outdoor

Где: Хум Лонгвек, Кампонг Чнанг, Камбоджа

Шесть дней в неделю, г-жа Хонг просыпается встала в 4:35 утра, чтобы сесть на грузовик на работу из своей деревни. Ее рабочий день начинается в 7 часов и обычно длится девять часов с перерывом на обед. В пик сезона, который длится два-три месяца, она работает до 20:30.

Г-жа Хун занимается швейным бизнесом 22 года.Она зарабатывает около 230 долларов в месяц и поддерживает своего отца, сестру, брата (который является инвалидом) и своего 12-летнего сына.

Она надеется, что он тоже не окажется на фабрике, но цена качественного образования — около 20 долларов в месяц — ей не по карману. Пока она на работе, ее сестра управляет домашним хозяйством, заботясь об их волах и выращивая рис на их земле для получения дополнительной еды.

«Я устала, но у меня нет выбора», — сказала г-жа Хун. «Мне надо работать.»

«Нас здесь очень балуют.

Yurani Tascon, 34

Роль: Отслеживает ежедневные производственные показатели в Supertex, которая работает с основными брендами одежды для активного отдыха

Где: Yumbo, Колумбия

«Здесь нас сильно балуют», — сказала г-жа Таскон. сказал. «Это работа с хорошей стабильностью». На ее рабочем месте в течение дня звучит музыка — обычно сальса или что-то традиционное — из динамиков, пока сотрудники шьют пальто, купальные костюмы и спортивную одежду.

В 11.00 сотрудники получают «pausas activas»: активные перерывы с музыкой.

«Вы должны осмелиться мечтать, как попасть — это вопрос для другого времени».

Сарджимин, 39

Роль: Производит обувь для бренда комфортной обуви в PT. Дви Нага Шакти Абади

Где: Тангеранг, Индонезия

Г-н Сарджимин проработал на одном заводе около 12 лет. Работа относительно стабильная, а его рабочее место просторное, светлое и безопасное.

Он зарабатывает 250 долларов в месяц, его жена также работает на фабрике.Семья может отдавать своих детей, 13 и 9 лет, в хорошие школы. Недавно они купили компьютер для своего старшего сына, который увлечен технологиями.

Г-н Сарджимин разводит сома, чтобы пополнить запасы продуктовой семьи. Он начал шесть месяцев назад, наполнив большой пустой барабан стартовой рыбой в качестве эксперимента. Теперь у него есть две бочки по 300 рыб в каждой, и он продает их друзьям, родственникам и соседям.

Однажды он хотел бы разводить сома на полную ставку.«Однажды я слышал одного мотивационного оратора:« Вы должны осмелиться мечтать, как получить — это вопрос для другого времени », — сказал он. «Мне нравится запоминать эти слова».

«Мы живем в избытке».

Saida, 38

Должность: Оператор швейных машин в Pinehurst Manufacturing, которая работает с основными брендами активной одежды

Где: Сан-Педро-Сула, Гондурас

Завод, на котором находится Saida проработал последние 12 лет — один из немногих в области.Она зарабатывает около 8 200 лемпир в месяц, примерно 331 доллар. «Это не все, — сказала она. «Vivimos sobregirados». («Мы живем в избытке».)

Сайда живет с матерью и 19-летней дочерью, которая ходит в школу. «Я тот, кто обеспечивает все дома. Дом, вода, электричество », — сказала она. «Вы должны перестать покупать определенные вещи, чтобы иметь возможность покрыть самое необходимое».

В настоящее время у ее подразделения есть один основной клиент — крупный бренд спортивной одежды. Это источник беспокойства для нее и ее коллег, поскольку они опасаются массовых увольнений, если клиент уйдет из компании.«Очень сложно иметь одного клиента», — сказала она.

«Я могу закончить от 1000 до 1200 изделий в день, в зависимости от сложности».

Bui Chi Thang, 35

Роль: Сшивание джинсов для брендов, ориентированных на экологичность, в Saitex International

Где: Bien Хоа, Вьетнам

Г-н Буй работает на своей фабрике семь лет. «Это соответствует моим навыкам, — сказал он, — а зарплаты хватит на мою семью». Он зарабатывает от 9 до 10 миллионов донгов в месяц (примерно от 388 до 432 долларов), которые он использует для содержания своей матери, жены и сына.

В течение среднего девятичасового рабочего дня «я могу закончить от 1000 до 1200 изделий в день, в зависимости от сложности», — сказал он.

«Я всегда пытаюсь понять, как сэкономить деньги, как купить еду, как не перекусить».

Сантьяго, 48

Роль: Пришивает застежки и молнии на платья, блузки и т. Д. брюки на фабрике

Где: Лос-Анджелес

«Я из Гватемалы. Я занимаюсь пошивом одежды 16 лет. Я начал, потому что это было единственное, что я знал, как делать после того, как покинул свою родную страну », — сказал Сантьяго.«Я приехала сюда, потому что дома было не так много возможностей, а с шестью детьми нужно много расходов».

За последние пять лет он работал на пяти-восьми заводах. По его словам, они часто без окон и грязные, с плохой вентиляцией.

Когда он впервые переехал в Лос-Анджелес, Сантьяго работал в смену по 11 часов, семь дней в неделю. Сейчас он работает около 50 часов в неделю, получая домой до 350 долларов. Большинство его сотрудников — около 30 человек — испаноговорящие из Гватемалы, Сальвадора и Мексики.

«Я просто сводлю концы с концами», — сказал он. «Я всегда пытаюсь понять, как сэкономить деньги, как купить еду, как не перекусить слишком много». Тем не менее, он сказал, что это лучше, чем то, что он зарабатывал в Гватемале.

«Вы должны убить себя перед швейной машиной, чтобы обеспечить свою семью».

Мария Валдинете да Силва, 46

Роль: Самостоятельная швея

Где: Каруару, Бразилия

Последняя фабрика Ms.да Силва работал над производством мужской уличной одежды. Она провела там восемь лет, сшивая боковые швы на конвейере с почасовой нормой.

«В некоторых компаниях, подобных той, в которой я работала, больше нет сотрудников на фабрике, а швеи работают из дома», — сказала она. «Они создают небольшие группы, крошечные фабрики, и им платят за единицу продукции, поэтому они в основном производят то же самое без каких-либо затрат».

Чтобы обеспечить минимальную заработную плату, сотрудники, привлеченные на аутсорсинг, «должны работать днем ​​и ночью», — сказала она.

Г-жа да Силва теперь самостоятельно производит женскую одежду, производя меньше предметов и продавая их на местном уровне. Она зарабатывает «может быть половину» минимальной заработной платы, но сказала, что стоит работать в своем собственном темпе. «Мне нравится то, что я делаю», — сказала она. «Я больше не вижу себя в ситуации, когда сижу перед машиной и делаю одно и то же каждый день».

Вскоре она собирается поступить на курсы дизайна одежды. «Швеи — ключевой элемент в модной цепочке, мы сами собираем одежду», — сказала она.«По сути, вы должны убить себя перед швейной машиной, чтобы обеспечить свою семью».

«Дело не в зарплате, а в том, что я здесь, потому что мы все одна семья».

Антонио Рипани, 72

Роль: Контроль качества кожи в Tod’s Group

Где: Casette d ‘Ete, Италия

Г-н Рипани, который начал работать с кожей в 14 лет, работает в компании Tod’s более 40 лет, где он оценивает качество «практически всех поступающих шкур».

«В одиночку сложно все делать, поэтому у меня есть группа рагацци [ребят] под моим началом, и я научил их всему, что смог понять за все эти годы», — сказал он.

По его словам, г-н Рипани мало зарабатывает, но устанавливает свой собственный график, часто работая по 8–12 часов в день. У него есть ассистенты, он получил награды за узкоспециализированную работу.

«Дело не столько в зарплате, сколько в том, что я здесь, потому что мы все одна семья, — сказал он. «Когда я начинала, у меня были длинные волосы.Теперь я лысый ».

«Должны ли мы выбирать между покупкой еды и роти или оплатой одежды и лекарств?»

Рукхсана, 48

Роль: Безопасность в Sitara Textile Industries

Где: Фейсалабад, Пакистан

Начало Рухсаны работала в швейной промышленности вскоре после смерти мужа семь лет назад. Она работает семь дней в неделю.

«Самое сложное в работе на текстильной фабрике — это то, что руководство отрезает вас от мира на время вашей смены.Если кто-то позвонит вам из дома — с хорошими или плохими новостями — вы не сможете ответить на звонок, и руководство не скажет вам, пока не закончится день.

Два года назад мой племянник погиб в аварии, когда я работал. Мой брат пытался мне позвонить, но руководство не сообщало мне об этом, пока моя семья уже не устроила его похороны. Я был так расстроен, что бросил работу.

Теперь, когда я в безопасности, я знаю, когда кто-то приходит на завод и пытается связаться с рабочим. Но мне по-прежнему не разрешается рассказывать работнику, что их родственник пытался с ними связаться.

Это не просто сложно, невозможно выжить на зарплату, которую платят текстильные фабрики. Должны ли мы выбирать между покупкой еды и роти или оплатой одежды и лекарств? К тому же всегда есть рента, которую нужно заплатить ».

(Сотрудники хранят свои телефоны в шкафчиках перед началом смены, сказал представитель компании в телефонном интервью, и им не разрешается покидать организацию «без письменного подтверждения от менеджера».

Он сказал, что эта семья может связаться с сотрудниками по их мобильным телефонам или позвонив напрямую на завод, и что ему не было известно о каких-либо инцидентах, в которых семье не могли или задерживали возможность связаться с сотрудником во время чрезвычайной ситуации.)

«Мое любимое время — 15:00, когда мы занимаемся спортом».

Ву Хоанг Цюань, 21

Роль: Шьет классические рубашки для розничных продавцов в TAL Apparel

Где: Бинь Сюйен , Винь Фук, Вьетнам

Г-н Ву провел последние четыре года, работая на производственной линии с 30 другими сотрудниками, каждый из которых следил за отдельными частями швейного процесса. В среднем он зарабатывает от 10 до 12 миллионов донгов (от 432 до 518 долларов) в месяц. Он отправляет большую часть денег своей семье.

«Мое любимое время — 15:00, когда у нас тренировка», — сказал он. «Мы остаемся на своем рабочем месте. Мы приостанавливаем наш рабочий процесс, выстраиваемся и следуем инструкциям руководителей групп ».

Недавно он участвовал в шоу талантов, организованном компанией, где исполнил современный танец. «Я не собираюсь уходить с этой работы в ближайшее время», — сказал он. «Меня это вполне устраивает».

«Это моя страсть».

Катрин Гаме, 48

Роль: Мастер по изготовлению кожаных изделий в Louis Vuitton

Где: Сен-Пурсен-сюр-Сиуль, Франция

Ms.Гамет начала работать с кожей, когда ей было 16 лет, и уже 23 года работает в Vuitton. «Уметь собирать сумки и все такое, а также уметь шить за машиной, делать изделия ручной работы — это моя страсть», — сказала она. «Вот как я попал в это».

Около 800 сотрудников работают в Saint-Pourçain на четырех предприятиях. Г-жа Гамет сказала, что семинары хорошо организованы, яркие и современные. «Время летит незаметно, — сказала она.

«У нас даже нет свободы пить воду.’

S, 33

Роль: Портной по пошиву брюк и носков для брендов быстрой моды и активной одежды в Shahi Exports

Где: Индия

Смена С. начинается в 9 часов утра. со стороны руководителей, чтобы они достигли квоты примерно от 90 до 120 изделий в час, и заявили, что многие работники боятся делать перерывы или пользоваться туалетом, потому что это будет напрасной тратой времени.

Сотрудников, которые не успевают за работой, часто отводят в сторону в конце каждого часа, сказала она, и руководители будут кричать на них и стучать по столам.Многие рабочие тратят большую часть своих 30-минутных перерывов на обед, пытаясь закончить еще несколько работ, чтобы вернуться в нормальное русло.

«У нас даже нет свободы пить воду», — сказал С., добавив, что руководство не разрешает сотрудникам приносить бутылки с водой.

Вместо этого воду раздает завод. Весной 2018 года из-за поступающей воды у рабочих было заболевание, и когда сотрудники направили руководству письмо с различными основными просьбами, в том числе чистой водой, они были избиты в ответ.Их одежда была разорвана, а многие ценные вещи, в том числе телефоны и украшения, были украдены.

Сотрудники обратились с жалобой в отдел труда. Проблемы были решены через три месяца после инцидента, после того как завод столкнулся с общественным давлением из-за отчета американской наблюдательной группы, социальных сетей и брендов, которые работали с заводом.

Некоторые условия улучшились: Теперь сотрудники получают минеральную воду. Но зарплата по-прежнему низкая, сказал С., и в основном рабочем помещении нет окон, кондиционеров и обогревателей.

«Мы хотим попросить больше зарплаты, но люди боятся после того, что случилось в прошлом году, просить еще раз», — сказала она.

(В электронном письме представитель Shahi Exports признал инцидент 2018 года и направил заявление, в котором излагаются превентивные меры, которые компания приняла с тех пор.

В отдельном электронном письме представитель заявил, что ругательство сотрудников любым способом «является неправомерным поведением, », И случаи, доведенные до сведения руководства,« возбудили иск »против преступника.

«Хотя мы действительно стремимся к повышению эффективности, нет никаких оснований ругать любого сотрудника за неисполнение или недостаточную производительность», — сказал он. Представитель добавил, что на рабочем месте «имеется соответствующая вентиляция» и что вся фабрика «соответствует закону».

S. — родитель-одиночка и берет на себя дополнительную работу по вечерам, а также вынос ссуды, чтобы прокормить себя и свою дочь. «В ее городе тысячи людей находятся в такой же ситуации», — сказала она.«Моя история — лишь одна из них».

«Есть некоторые растения и деревья, которые предназначены для украшения».

Phool Bano, 38

Роль: Портной на фабрике друзей

Где: Нойда, Индия

Г-жа Бано работает портным около 22 лет и работает на прогрессивной фабрике, которая производит небольшие партии одежды для независимых брендов высокого класса. В здании мало роскоши вроде очистителей воздуха.

«Мне приятно здесь работать», — сказала г-жа- сказал Бано. «Чисто. Есть также растения и деревья, которые предназначены для украшения ».

«Моя мечта — иметь собственное ателье дома».

Helena Lúcia Santos da Conceição da Silva, 54

Должность: Швея в Fantasia D! Kas Roupas

Где: Nova 9 Friburgo, Brazil

«Я всегда считала себя швеей. Я даже сшила для дочери платье Sweet-16. Это похоже на перекрытие лепестков. Это моя самая большая гордость.

Начинаю работать в 7 утра. Шьем все: штаны, шорты, топы. Я работаю восемь часов в день с понедельника по пятницу с часовым перерывом на обед. Это небольшая компания: я и еще пять швеей. У нас нет квоты. Здесь качество важнее количества. Я даже не знаю, над сколькими вещами я работаю за день. Мы не отслеживаем «.

Г-жа да Силва не зарабатывает достаточно денег на своей основной работе, поэтому она берет дополнительную работу у частных клиентов, чтобы выполнять ее по вечерам и в выходные дни, иногда работая до 10 р.м.

«Я предпочитаю работать у этого производителя, потому что я получаю зарплату и имею право на отпуск. Так безопаснее. Но я мечтаю иметь дома собственное ателье ».

---

Кнвул Шейх предоставил репортаж.

швейная и обувная промышленность | Britannica

История

В конце каменного века северные европейцы изготавливали одежду из шкур животных, сшитую вместе с кожаными ремешками. В коже проделывались отверстия и ремешок протягивался каким-либо инструментом, например крючком.В южной Европе тонкие костяные иглы того же периода указывают на то, что тканые одежды уже шили. Ткачество и вышивка были развиты в древних цивилизациях Ближнего Востока. Оборудование, используемое при пошиве одежды, оставалось простым и всегда отставало от развития техники прядения и ткачества. Важный прорыв произошел в средние века, когда в Европе появились железные иглы.

Все операции продолжали выполняться вручную до тех пор, пока фабричное производство ткани не стало возможным благодаря изобретению в 18 веке ножного и водного машинного оборудования для прядения и ткачества.Это развитие, в свою очередь, стимулировало изобретение швейной машины. После нескольких попыток практическая машина была запатентована в 1830 году Бартелеми Тимонье из Парижа, который произвел 80 машин для производства армейской формы. Однако машины Тимонье были уничтожены толпой портных, опасавшейся безработицы. В дизайне Тимонье использовалась одна нить; американец Элиас Хоу значительно усовершенствовал его, создав машину челночного стежка, в которой использовались две нити, игла и челнок. Хотя он был запатентован там, но не был принят в Соединенных Штатах; Хоу привез его в Англию, где продал часть своих патентных прав.Возражения американских портных и швеей были преодолены с помощью машины, разработанной в 1851 году Исааком М. Сингером из Питтстауна, штат Нью-Йорк. Когда швейная машина была впервые представлена, она использовалась только для простых швов; более сложные швейные операции по-прежнему выполнялись ручной иглой. Машины до Зингера были с ручным приводом, но Зингер быстро популяризировал машины с ножным приводом.

До второй половины XIX века тканевые или кожаные части одежды и обуви разрезались ножницами или коротким ножом с ручкой около 5 дюймов (13.5 см) и 3-дюймовым коническим лезвием. Все прессование, будь то готовое прессование или подтягивание (между операциями шитья), продолжало выполняться ручным утюгом, нагретым на плите. Утюг и железная (позже стальная) игла долгое время были единственными крупными достижениями в производстве одежды и обуви с древних времен. Портные и портные использовали ручные иглы, ножницы, короткие ножи и утюги. Для изготовления обуви использовались ручные иглы, изогнутые шила, изогнутые иглы, клещи, брус и молотки.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

В течение многих лет швейная машина была единственной машиной, используемой в швейной промышленности. Следующим важным событием стало появление в Англии в 1860 году ленточно-ножевого станка, который одновременно резал ткань нескольких толщин. Он был изобретен Джоном Барраном из Лидса, основателем швейной промышленности Лидса, который заменил лезвие пилы на деревообрабатывающем станке. В результате повышенная производительность раскроя послужила стимулом для разработки раскладывающих машин для распределения ткани из длинных болтов в слои, состоящие из сотен слоев ткани.Высота и количество слоев зависят от толщины и плотности ткани, а также от высоты резки и мощности раскройной машины.

Первые разбрасывающие машины в конце 1890-х годов, часто построенные из дерева, переносили ткани в форме болтов или книжных складок, когда рабочие приводили в движение разбрасывающие машины вручную и выравнивали наложенные друг на друга слои по вертикали на столе для резки, таким образом создавая раскладку. Хотя большинство ранних машин работало с опорными колесами, вращающимися на режущем столе, на некоторых машинах колеса двигались по полу.

Компания Reece Machinery в США первой изобрела петельные машины в конце 19 века; позже компания Singer разработала собственные петельные машины и машины для пришивания пуговиц. Внедрение пресса Хоффмана позволило выполнять прессование быстрее, чем вручную, хотя ручное прессование все еще используется на различных этапах для высококачественной одежды. Все эти разработки сделали фабричное производство одежды экономичным в промышленно развитых странах. Хотя первые изделия одежды были низкокачественными как по марке, так и по материалам, их приветствовали более бедные люди, которым раньше приходилось шить их самостоятельно.По мере развития отрасли улучшалось качество продукции и материалов, и все больше и больше обслуживались состоятельные люди.

Социальные аспекты

До второй половины XIX века практически вся одежда и обувь производились индивидуальными портными и сапожниками, работавшими в одиночку или с одним или двумя учениками или подмастерьями. Целью каждого ученика-портного было как можно скорее научиться сшить целую одежду. Производство портного или швеи обычно ограничивалось конкретной женской, мужской или детской одеждой; подмастерье стремился научиться как можно большему у специализированного мастера.Та же самая система учеников-подмастерьев преобладала в обувной промышленности, в которой все мастера-сапожники были мужчинами.

С появлением швейных машин мастерские ремесленников расширились и превратились в фабрики. На многих фабриках рабочие владели своими машинами и возили их с фабрики на фабрику всякий раз, когда меняли работу. Рукоделие, таскающее свои станки на спине, было обычным явлением на улицах Ист-Сайда в центре Нью-Йорка, мировой столицы швейного производства на рубеже 20-го века.Воспользовавшись низкими капиталовложениями в расчете на одного работника, многие производители одежды начали сдавать в аренду свои скроенные предметы одежды, чтобы шить их дома. Бригады связок — мужчины, женщины и дети, бредущие по улицам, таща связки скроенной или готовой одежды к своим квартирам в многоквартирных домах Ист-Сайда и обратно — заменили носильщиков швейных машин прошлых лет.

Большинство швейных фабрик в то время были такими же многолюдными, плохо освещенными, безвоздушными и антисанитарными, как и домашние мастерские. Термин потогонный цех был придуман для таких фабрик и домашних мастерских в начале 20 века, когда рабочие швейной промышленности начали создавать профсоюзы, чтобы получить лучшую оплату и условия труда.Международный союз женщин-швейников, организованный в 1900 году, и Объединенный союз рабочих швейной промышленности Америки, образованный в 1914 году, стали пионерами в отраслях массового производства в Соединенных Штатах, а также крупнейшими профсоюзами швейных фабрик в мире.

Современные разработки

На протяжении первой половины 20 века швейная промышленность оставалась в значительной степени сконцентрированной в Соединенных Штатах и ​​Великобритании, особенно в Соединенных Штатах, где промышленность получила огромный импульс в результате Второй мировой войны.В большинстве других стран пошив одежды оставался домашним или надомным производством. Промышленность в Соединенных Штатах была разделена на шесть типов фирм: подрядчики, которые производили одежду из сырья для спекулянтов или производителей; спекулянты, которые покупали сырье, которое они поставляли подрядчикам для изготовления одежды; производители, закупившие материалы и спроектировавшие, изготовившие и реализовавшие продукцию оптом; производители-дистрибьюторы, продававшие свою продукцию через собственные торговые точки; вертикальные фабрики, которые выполняли все операции от пряжи до готовой одежды под одной крышей компании и обычно под одной крышей завода; и дистрибьюторы с вертикальными мельницами, которые продавали свою продукцию через собственные розничные точки.

К 1950-м годам другие страны начали развивать и расширять свою швейную промышленность. Помимо Великобритании, которая продолжала специализироваться на высококачественных товарах, производство готовой одежды расширилось в Скандинавских странах, Бельгии, Нидерландах, Канаде, Южной Африке, Японии и Австралии. Другим событием 1950-х гг. Было расширение многих фирм внутри отрасли в других областях; например, некоторые производители мужской одежды вошли в сферу женской одежды.

В течение 1960-х годов мировая швейная промышленность переживала стремительный рост, причем многие из новых стран-производителей демонстрировали впечатляющий рост. В большинстве промышленно развитых стран Европы, Северной и Южной Америки, а также в Австралии, Новой Зеландии, Южной Африке и Израиле была швейная и обувная промышленность, способная удовлетворить практически все их потребности. Соединенное Королевство, Франция, Италия, Испания, Швеция, Западная Германия, Южная Корея, Япония, Тайвань и Гонконг — все они расширили свою экспортную торговлю на протяжении десятилетия.Великобритания, которая более чем вдвое увеличила свой экспорт, продолжала уделять основное внимание модным мужским предметам одежды и обуви. Франция в основном экспортировала женскую одежду высокой моды, особенно в виде избранных оригинальных моделей, которые продавались производителям за рубежом для копирования и массового производства на месте. Италия стала крупным производителем трикотажной верхней одежды и обуви; Израиль экспортировал трикотажную верхнюю одежду и все виды женской одежды, особенно колготки; Испания производила изделия из кожи, трикотаж и одежду высокой моды; Швеция и Западная Германия сконцентрировались на спортивной и зрелищной одежде.

Огромный рост производительности и экспорта одежды и обуви из Восточной Азии стал результатом создания хорошо спроектированных фабрик, основанных там в 1960-х и 1970-х годах. Эти заводы не были потогонными цехами в отличие от переполненных плохо освещенных фабричных лофтов, на которых рабочие-швейники США, Великобритании и стран Западной Европы работали по 12 и 14 часов в день. Фактически, многие азиатские фабричные рабочие имеют лучшие условия труда и жизни, чем те, которые были получены в 20-30-е годы в Соединенных Штатах и ​​Европе.В некоторых случаях азиатские предприятия по условиям труда и производительности превосходят современные предприятия в США и Западной Европе.

Тем не менее, между Азией и Западом была явная разница в рабочем времени и оплате, хотя зарплата и часы были повышены в Японии, Гонконге и Тайване. Например, начиная с 1968 года, законодательство Гонконга постепенно сокращало рабочую неделю фабрики страны до 48 часов, что было средней рабочей неделей на швейных фабриках в Соединенных Штатах в 1930-х годах.К 1979 году средняя продолжительность рабочей недели на швейных фабриках США составляла 35 часов; в Соединенном Королевстве и Западной Европе средняя продолжительность рабочей недели составляла от 28 до 45 часов. Ставки заработной платы в Гонконге также выросли.

Немногие страны Восточной Европы или Азии являются крупными экспортерами одежды, но многие, особенно Россия, развивают крупномасштабное производство. В некоторых странах широко используются высокоразвитые методы производства.

История одежды — История тканей и текстиля

Ношение одежды — это сугубо человеческая характеристика, и большинство человеческих обществ носит ту или иную форму одежды.Нет информации о том, когда мы начал пользоваться одеждой, но есть идеи, почему. Антропологи считают, что шкуры животных и растительность были приспособлены для защиты от погодных условий.

Другая идея заключается в том, что одежда могла быть изобретена сначала для других целей, таких как магия, украшение, культ или престиж, а затем, как выяснилось позже, практичен как средство защиты. Есть археологические находки, а также изображения одежды в искусстве, которые могут помочь определить, когда именно одежда появилась в истории.Существует проблема сохранения археологических свидетельств, потому что в одних местах находки сохраняются лучше, чем в других, и от в некоторых местах у нас вообще нет доказательств.

Текстиль появился на Ближнем Востоке в конце каменного века. Есть свидетельства того, что люди, возможно, начали носить одежду откуда-то из 100 000–500 000 лет назад. Были найдены примитивные швейные иглы, датируемые примерно 40 000 лет назад. Окрашенные льняные волокна, обнаруженные в Возраст доисторической пещеры в Республике Грузия составляет около 36 000 лет.Около 25000 лет назад в Европе начали появляться фигурки Венеры, которые были изображен с одеждой. У них были шляпы-корзины или кепки, пояса на талии и полоса ткани над грудью.

Первым материалом, который использовался для изготовления одежды, была не кожа, а текстиль, вероятно, был войлок. Nålebinding, еще один ранний текстильный метод — разновидность предшественник вязания, появившийся где-то в 6500 г. до н.э., о чем свидетельствуют некоторые свидетельства. На стоянке эпохи неолита в Чатал-Хююке в Анатолии были найдены старейшие известные тканые изделия. текстиль Ближнего Востока.Их использовали для обертывания мертвых. Лен выращивали с ок. 8000 г. до н.э. на Ближнем Востоке, но овец разводят гораздо позже в 3000 г. до н.э. Хлопок использовался для изготовления одежды в Древней Индии с 5-го тысячелетия до нашей эры. Льняное полотно производилось в Древнем Египте с периода неолита. Лен был выросли еще раньше. Древний Египет также знал о различных техниках прядения, таких как веретено, ручное прядение и перекатывание по бедру. а также о горизонтальном и вертикальном двухлучевом станках, пришедших из Азии.Древние египтяне также использовали льняные повязки для мумификации и для килтов и платьев. Самое раннее доказательство производства шелка в Китае датируется периодом между 5000 и 3000 гг. До н.э. и представляет собой кокон одомашненных тутового шелкопряда, разрезанного пополам острым ножом. Япония началась с ткачества в период Дзёмон, который длился с 12000 г. до н.э. до 300 г. до н.э. Есть свидетельства керамические фигурки, изображенные с одеждой и куском ткани из волокон коры, датируемые 5500 годом до нашей эры.Некоторые примитивные иглы также встречаются как а также волокна конопли и отпечатки узоров на керамике, что доказывает существование техники ткачества в Японии в то время. Шелковый путь был очень важен для обмен роскошными тканями между Востоком и Западом. Он помог в развитии великих цивилизаций Китая, Египта, Месопотамии, Персии, Индии. субконтинент и Рим, которые торговали по этому маршруту.

Различные культуры по-разному подходили к одежде под влиянием климата, моды, религии и экосистемы.Под тем же влиянием эти культуры меняли одежду на протяжении всей истории. Об истории одежды читайте здесь.

Текстиль был изобретен, когда он был нужен людям, а некоторые из них были изобретены разными культурами, никогда не имевшими взаимных контактов. Некоторые из них были изобретены с одним намерением, а затем использовались для совершенно другого. История текстиля обширна и красочна.

Вязание и ткачество — два очень интересных достижения человечества. Никто не знает, кому первым пришла в голову идея делать ткани таким образом, но мы знаем, что идея была гениальной.

Одежда в древнем мире

Древние цивилизации, такие как Греция и Рим, предпочитали широкие несшитые отрезки ткани, из которой они делали свою одежду (ткань была дорогой, и они не хотел резать).Древнегреческую одежду изготавливали из отрезков прямоугольной шерстяной или льняной ткани, закреплявшейся на плечах орнаментированными швами. булавки и подпоясанный кушаком. Женщины носили свободный халат, называемый пеплос, мужской плащ, называемый хламидом, в то время как мужчины и женщины носили хитон — тип туники, которая была короткие до колен для мужчин и более длинные для женщин.

Древнеримская тога, которую носили свободные римские граждане, также представляла собой несшитую длину шерсти. ткань. Под тогой они носили простую тунику, которая состояла из двух простых прямоугольников, соединенных на плечах и по бокам.Римские женщины носили драпированные стола или туника длиной до земли.

В железный век, который длился с 1200 г. до н.э. по 500 г. н.э., женщины северо-западной Европы носили шерстяные платья, туники и юбки, которые удерживались кожаными ремнями и металлическими брошками или булавками. Мужчины носили бриджи с накидками для защиты и длинные. штаны. Они также носили шапки и шали из кожи животных и мягкую обувь на шнуровке из кожи.

В средние века византийцы производили и экспортировали ткани с очень богатым узором.Дорогой вариант был ткан и вышит, а более дешевый — предназначен для низшие классы были окрашены и напечатаны. Они носили туники или длинные хитоны, поверх которых они носили далматику, которая является более тяжелой и короткой разновидностью туники. или длинные плащи.

В то же время внешний вид европейской одежды зависел от того, отождествляли ли носящие ее люди со старым романизированным населением или с новыми захватчиками. Франки, англосаксы или вестготы. Мужчины вторгшихся народов носили короткие туники с ремнями и видимые брюки, чулки или леггинсы.В 12-м и 13-м В Европе одежда оставалась простой. В 13 веке крашение и обработка шерсти улучшаются, и крестоносцы приносят с собой ремесло шелка. Мода начинается в Европа в 14 веке.

В Европе эпохи Возрождения шерсть оставалась самой популярной тканью для всех классов, но также использовались лен и конопля. Шили более сложную одежду и городскую средний класс присоединяется к моде, установленной высшим классом и гонорарами. В Европе раннего Нового времени с 16 века наблюдается еще более сложная мода с оборками, паспарту и шитье.Просвещение вводит два типа одежды: «парадное платье», которое носят при дворе и для официальных мероприятий, и «раздевание», которое повседневная, дневная одежда. К концу 18 века парадная форма почти исчезла.

Промышленная революция приносит с собой машины, которые прядут, ткают и шьют и с их помощью производят ткань лучшего качества, быстрее изготавливают и по более низкой цене. Производство переходит от небольшого коттеджного производства к производству тканей с конвейерами.

ХХ век изобретает синтетические волокна, которые дешевле натуральных и смешанные со многими натуральными волокнами.

Одежда

Просто прогуляйтесь здесь, и вы поймете, что без полимеров у вас вообще не было бы одежды (!), Не говоря уже о качественных товарах, которые здесь можно найти. Полимеры в одежде могут быть получены из растительных материалов, синтетики или даже белков, таких как шелк и шерсть. Единственное, что объединяет большинство полимеров в одежде, — это то, что они представляют собой волокна.

Прежде всего, эти синие джинсы и футболки сделаны из хлопка, который в основном состоит из целлюлозы.

Такие свитера могут быть сделаны из шерсти, которая представляет собой белок, называемый кератином. Кстати, ваши волосы и ногти тоже. Свитера также могут быть изготовлены из акрила, например полиакрилонитрила или Вискоза ^ТМ .
Носки сделаны из множества тех же полимеров, что и свитера. Кроме того, вы также найдете полимеры, такие как нейлон (который ужасно ощущается на вашей коже) и хлопок, который сделан из целлюлозы. Хлопок уникален тем, что у него отличная «рука», термин, который используют текстильные инженеры, чтобы описать это. просто приятно лежит в руке.Кроме того, чтобы они не упали, носки иногда содержат немного Spandex ^TM .

Спандекс ^TM — это особый вид полиуретана, который очень эластичен. Spandex ^TM также используется в велосипедных штанах, купальниках и других элементах эластичной одежды. Несмотря на то, что он очень эластичный, он также очень жесткий, а это значит, что вам придется очень сильно его тянуть. сломать это. Вот почему некоторым людям (которым, вероятно, не следует) удается втиснуться в спандекс на два размера меньше.Фу!

Это примеры ретрансляторов из полиэстера. Это популярно среди детей, которые были слишком молоды, чтобы помнить, как ужасно было жить в безвкусные семидесятые. Надеюсь, этот материал TWICE скоро выйдет из моды. Такая одежда часто изготавливается из полиэстера, хотя также использовался нейлон. Благодаря одинарному полимерному материалу одежда становится гладкой и скользкой на коже. Не очень хорошо, хотя моей маме нравилась идея одежды без железа.

Вся одежда здесь сделана из полимеров в виде волокон.Напомню, что волокна одежды почти всегда производятся методом прядения. из расплавленного полимера, а это означает, что полимер должен иметь температуру плавления ниже температуры его разложения. Это одна из причин, по которой кевлар и другие арамидные полимеры настолько дороги — они не плавятся, поэтому их приходится плавить. быть спряденным из особых растворителей, и это стоит денег. Ткань из арамидов часто называют «пуленепробиваемой». но это не совсем правильно. Лучше сказать, что они пуленепробиваемые.

А теперь интересное сравнение синтетических и натуральных полимерных волокон со сталью.Кевлар, безусловно, является одним из самых высокопрочных волокон, которые мы производим сегодня. Если сравнить прочность на разрыв, как показано на графике ниже, он прочнее стальной фибры. Но держите лошадей! Природа не только превзошла нас в производстве волокон, но и сделала их сильнее, чем мы. Речь идет о паучьем шелке (подробнее об этом позже). Его прочность на разрыв на самом деле выше, чем у стали или кевлара. Чудо всех чудес. Теперь уловка состоит в том, чтобы выяснить, как и почему мы можем сделать наши синтетические волокна еще лучше.

А теперь о современной одежде из микроволокон! На самом деле не так много сказать, кроме того, что волокна меньше в диаметр, чем у обычной ткани. Вы скажете, что это важно. Что ж, это кажется другим, и, что более важно, это фитиль. от влаги (да, мы говорим о поте). Это важно в тех местах, где у вас может появиться сыпь. действительно не хочу чесаться на публике. Отсюда и новые названия тканей и новые названия одежды, из которой они сделаны, например как «Под вооружением» или что-то в этом роде.Как только одна компания выяснила, что публика будет платить больше за эту одежду, все в значительной степени вскочили на подножку, так что теперь вы можете получить дженерики, которые работают почти так же хорошо, как оригинальные товары премиум-класса.

---

.